沸腾焙烧炉的应用沸腾焙烧是流态化技术在冶金工业中的具体应用，为达到下一步冶金工序的要求，将物料进行氧化焙烧、半氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧或半硫酸化焙烧等作业的热工设备。

　　

　　沸腾焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入，经空气分布器进入炉内，当空气以一定的流速自下而地吹过颗粒状料层，整个料层在空气的搅动下，炉料粒子互相分离，并上下翻腾，只要风速不超过一定限度，炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态，造成矿粒与气体接触的好条件，使焙烧过程气固间热交换速度快，反应十分激烈，并且料层温度均匀。通过控制焙烧温度、炉料停留时间、鼓入不同成分的气体等措施，可实现不同的的焙烧作业。沸腾焙烧炉产出焙砂质量好，生产率高，操作简单，便于实现牛产连续化和自动化等一系列优点，因此在冶金工业中得到广泛应用

　　

　　煅烧炉是一个两端为锥形的立式圆柱体，燃烧用的热空气从煅烧炉的下部吹入，而燃料（煤气或重油）从圆柱体下部周边的几个点送入，经过预煅烧的氧化铝从旋涡热交换器出来，经倾斜管进入燃烧带，倾斜管的作用是将氧化铝分布在煅烧炉的中央，煅烧后的氧化铝和废气从煅烧炉上方出来进入旋涡器。氧化铝与炉气分离后落入旋涡器下部的沸腾层中，燃料在悬浮层煅烧区得以充分燃烧，并达到高温度。

　　

　　

　　煅烧后的氧化铝，先在旋涡热交换器系统中与空气直接接触进行冷却，然后在双层沸腾层冷却机中冷却。上层的管式热交换器用来加热干燥用的空气，而水冷盘管热交换器则在下层进行氧化铝的终冷却。

　　物料在沸腾状态下与气体的热交换是为强烈的，沸腾闪速煅烧炉结构紧凑，设备简单，占地面积小，投资省，由于没有转动部分可以用较厚的隔热层来减轻辐射热损失。此外沸腾闪速煅烧炉还具有运行周期长，维护费用低和产品质量好等优点，从而形成了一种用以取代回转窑的趋势。

　　先在炉壳上安装耐热钢锚固钉或陶瓷锚固件，然后铺一层20mm厚的耐火纤维纸，后浇注200-300mm厚的耐火浇注料。在Al(OH)3焙烧中，初生态的  Al3O2的活性大，可能与铝硅系耐火材料中的游离SiO2发生莫来石反应（也称三次莫来石），使衬体结构破坏。同时因为对氧化铝产品的质量有很严格的要求，内衬材料任何杂质的混入都直接影响产品的性能。

　　

　　所以，煅烧炉主要采用Al3O2含量高SiO2含量低或者的浇注料和喷涂料或莫来石含量高的低水泥浇注料和喷涂料。

　　

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