玻璃窑是生产玻璃的重要部位，一个玻璃窑需要多种耐火材料配合使用才能达到理想的使用寿命，刚玉砖的好坏直接决定了玻璃窑的使用寿命，今天小编为大家介绍一下玻璃窑用刚玉砖，请看详细内容。

　　1、电熔用耐火材料介绍
　　电熔耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成具有一定形状的耐火制品。玻璃窑用电熔耐火材料，主要包括电熔锆刚玉砖(AZS)、熔 铸氧化铝和氧化锆三大门类。其中，电熔锆刚玉和电熔氧化铝耐火材料是浮法玻璃窑、电子玻璃窑、日用玻璃窑、医药玻璃窑等各种玻璃熔窑的主体砌筑材料，其使用部位除与玻璃液接触的所有部位外，还用于火焰空间的胸墙、小炉平碹等重要部位。氧化锆质制品主要用于生产特种玻璃的电熔窑。
　　目前，国际上只有欧洲西普、日本旭硝子等来家公司能稳定生产电熔耐火材料，且具有一定实力和影响力。近年来，我国电熔耐火材料发展很快，已有余家可以生产，但绝大多数企业规模较小，仅有2~3家具有一定规模。
　　2、硅砖
　　硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品，主要用于熔窑大碹和部分火焰空间，硅砖的质量也关系到熔窑的正常运转与寿命。我国硅砖生产技术相对成熟，但产品质量不一。由于其他部位耐火材料使玻璃窑炉使用寿命延长，高质量硅砖生产及研发越来越引起人们的高度重视。
　　3、 镁质耐火材料
　　玻璃窑用镁质耐火材料是碱性耐火材料制品，主要包括电熔镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁锆砖等。镁质材料主要用于蓄热室，用量较大，是我国玻璃窑龄能否达到年以上的主要薄弱环节。
　　玻璃窑用刚玉砖有哪些？
　　1、烧结锆刚玉砖；2、电熔锆刚玉砖；3、电熔锆铬刚玉砖；4、倾斜浇注、无缩孔、准无缩孔产品等。
　　电熔窑耐火材料的选择主要考虑耐火材料的侵蚀性和电阻特性。耐火材料的侵蚀速度一般随温度按指数规律增加，并与时间成线性关系。在靠近液面线、电极的四周(尤其是电极的上方)，流液洞和盖砖蚀损速率比液面下整个砖面的侵蚀速率高五倍。玻璃液流也会极大地提高侵蚀速率。对于电熔窑来说，耐蚀性尤其重要，因为这些窑的熔化温度很高，而且玻璃液流的速度快。砌筑电熔窑的耐火材料需用电熔锆刚玉砖、电熔铬锆刚玉砖、电熔刚玉砖、电熔石英砖。
　　电熔锆刚玉砖
　　使用较为广泛的是含ZrO2 33%?41%的电熔锆刚玉砖，该材料耐蚀性较好，产生小气泡的倾向小，而且不会渗出玻璃相。电熔锆刚玉砖的化学组成及晶相组成见下表。
　　电熔锆刚玉砖的温度越高，其电导率越大。各种ZrO2含量的锆刚玉砖的电导率是有差别的，通常当ZrO2含量减少时，电阻率升高。当温度为00℃时，含ZrO2 32%砖的电导率比含ZrO2 53%?55%砖提高。
　　电熔锆铬刚玉砖
　　这种耐火材料对玻璃液有显著的抵抗能力，它不含任何玻璃相。它的耐蚀能力超过其他所有的材料。不足之处是它含有较高的Cr2O3,会一定程度地污染玻璃。因此这些砖只适用于如流液洞、池窑液面线的上排砖、加料口以及深色和浅色玻璃池窑里的鼓泡砖等。

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