高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉掺高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。

高铝质耐火砖的性能及适用范围

耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。

荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土质耐火砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝耐火砖是从材质上区别于其余耐火砖的一种称号，依据铝含量的分歧，以铝含量48%为一个分界线，铝含量48%如下的则普通称为粘土耐火砖，以上的则称为高铝耐火砖。

高铝耐火砖也根据不同的等级标准进行分类。耐火砖中三氧化二铝的含量为48～60%，称为三级高铝耐火砖。耐火砖中三氧化二铝的含量为60～75%，称为二级高铝耐火砖。75以上的三氧化二铝含量称为一级高铝耐火砖(一级高铝砖)。根据应用行业的使用，高铝耐火砖的铝含量有较高的标准。铝含量超过80%通常被称为超高铝砖。

高铝耐火砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3~5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且Ⅰ等、Ⅱ等高铝砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。

在生产上，通常采取凋整泥料颗粒组成的办法，以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年釆，在高铝耐火砖的配料中加入一定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖，取得明显的效果。

高铝耐火砖的抗渣性也随Al2O3含的增加而提高。降低杂质含量，有利于提高抗侵蚀性。

高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能，因此比粘土砖具有较长的使用寿命，成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。

特种高铝砖是新型的化学结合高铝耐火砖，它克服了高铝耐火砖的热震性能差、常温耐压强度较低的弱点，具备了磷酸盐耐火砖的耐化学侵蚀及强度高的各种优点，而且易挂窑皮，是烧成带新型用耐火砖。高铝砖使用的耐火泥、调配方法与粘土砖基本相同，亦可使用高强耐火泥。

高铝耐火砖的生产工艺基本相同，不同牌号的高铝耐火砖的理化性能不同，包括耐火性能、载荷下软化温度、铝含量、体积密度、抗压强度和线性变化率等。在这些理化指标中，许多买家在购买时只要求铝含量和耐火性能。事实上，这是错误的。决定高铝耐火砖使用寿命的主要因素之一是铝含量，另一个因素是载荷软化温度。荷载软化温度决定了砖的环境温度，因为砖的耐火性一般在1700以上。但荷载软化温度相差很大，三级高铝只能超过1400度，超高铝砖可以达到1550度。

高铝砖作为高温技能的基础材料，主要有水泥钢材等。事实证明，只有高铝耐火砖可以接受住燃料或发热体发出的大量热，如果容器不必耐火材料为原材料，那么将不能接受住高温状态下的热量，反而会使容器变形甚至熔化。因此，高铝耐火砖不知要在高温下不损坏，还应坚持热量尽量不流失，换言之，高铝耐火砖具有很强的隔热效果。在有些范畴内，也要求高铝耐火砖具有极高的热导率。

高铝耐火砖价格因素

高铝耐火砖作为高温工业的基本原料，基本用于工业窑炉，但形状和尺寸不同。

普通钢铁工业、玻璃炉、水泥回转窑、炼钢高炉、热风炉、特钢冶炼炉、高炉等。

高铝耐火砖价格的决定因素与材料质量和载荷软化温度有关。另外，一些特殊的高铝砖需要结合图纸考虑成型工艺的难度。

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