窑炉用耐火材料有很多种，主要分为定形和不定形，包括烧制成的耐火砖和不烧砖、耐火浇注料、可塑料等等。按照材质有高铝质、硅质、莫来石质、镁质等等，哪种材质好？要结合具体要求的工况来选择合适的产品，请看详细介绍。

耐火材料的发展和工业的发展是密不可分的。近20年来，新技术、新工艺不断涌现，推动了工业窑炉的改革，推动了耐火材料行业的发展。它的重要标志是：工业炉窑的大型化、自动化、高效化；增加耐火品种、提高品质、降低消耗。同时，施工工艺水平有了很大的提高，筑炉法向多元化、机械化方向发展。其主要为工业辅助材料。在冶金行业，消耗的耐火材料最多，约占总消耗量的60-70%；水泥、石灰、玻璃、陶瓷等工业部门，其消耗量为8-20%；机械和其他工业部门，其消耗量占总消耗量的20%左右。应注意到，耐火材料消费与各个国家产业结构、技术水平有密切关系，与品种、品质、生产工艺等方面的关系很大。总之，冶金技术的发展直接影响着耐火材料的消费，同时也推动着耐火材料行业的发展。

耐火材料

耐火材料(重质耐火砖及浇注料)作为筑炉材料，广泛用于各种工业炉衬中，其种类繁多、用途复杂、形状多样。实践中，一般应根据使用环境及工艺要求选用。耐火材料主要有下列类别：

(1)按耐火性能分类：耐火材料一般分为三种：普通耐火材料(80~70℃)、高级耐火材料(70~00℃)和专用耐火材料00℃以上。

(2)按形状分类：标准耐火砖、异型耐火砖、特种耐火砖、不定型耐火浇注料。

(3)按制造方法分类：烧成产品、不烧制品、熔铸产品和不定型耐火浇注料。

(4)按化学矿物组分分为：硅、硅酸铝(粘土和高铝)、镁铬、锆、碳化硅及含碳材料，以及纯氧化物、碳化物、氮化物、硅化物、硼化物和金属陶瓷。

玻璃池窑耐火材料

依据玻璃池窑的工作环境，综合考虑导致窑衬破坏的因素：化学腐蚀、机械冲刷、度波幅、高温等。炉窑选材主要有以下几个系列：

Al2O3-SiO2系列；主要包括粘土砖和硅砖。

Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要包括锆英石和锆刚玉砖。

系列ZrO2-SiO2；

(4)MgO-Al2O3.MgO-Cr2O3.MgO-Sioz系列；

(5)绝缘材料。

水泥厂耐火材料

混凝土窑用的耐火材料种类多，需要综合利用。分为以下几个类别：

(1)碱性耐火材料主要品种有：镁铬砖、镁砖、尖晶石、白云石砖等。镁铬砖有普通镁铬砖。镁铬砖直接结合，镁铬砖是半直接结合。

(2)铝硅材料；水泥窑用铝硅耐火材料，除普通粘土砖和高铝砖外，还有其特殊要求。耐磨性、耐碱性、耐温性能好。为此研制出一系列特种高铝砖，如磷酸盐高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、抗剥落高铝砖、耐碱半酸粘土砖等。

(3)隔热材料；主要有硅酸罩和轻质隔热砖。

(4)可浇灌的材料。水泥土浇注料包括高强碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、三次风管专用浇注料。

陶瓷窑内可浇铸的材料

窑墙内壁材料要求耐高温，所选用的耐火材料的品种取决于产品的烘烤温度。

(1)使用粘土砖，温度低于1300℃；

(2)在1300~1400℃使用高铝砖；

3)1400~1500℃使用硅砖；

1500~1600℃使用镁铝砖；

5)在1800℃以下使用刚玉砖。

炼焦耐火材料

(1)炭化室内，以前多选择粘土砖，现在更倾向于选择优质的高铝砖.硅线石及红柱石砖。

(2)燃烧室、燃烧室、炭化室共享炉墙、砖块和炭化室。

(3)炉顶、炉顶装煤孔周围温度波动较大，采用粘土砖砌筑，其它部分采用硅砖。

(4)倾斜通道连接燃烧室和蓄热室，要求砖体结构稳定，能抗热应力。小型焦炉用小土质耐火砖，大中型用硅砖。

(5)蓄热室，小型焦炉蓄热室单立墙.隔墙.底部和格子砖砌筑，大中型焦炉蓄热室内.上炉膛均用硅砖砌筑，使焦炉整体膨胀均匀。

(6)小烟道设在加热室内的底部，与烟道连接。这些小小的烟道都是用粘土砖建造的。

流化床焚烧用的耐火材料

燃烧温度在750~870℃之间，流化床焚烧。因炉料(载体及废渣)煮沸，要求炉料具有耐高温、耐磨性能。炉体采用250mm厚的耐热耐磨混凝土浇注。内部保温材料为150mm轻质耐热混凝土；外层(工作层)浇注磷酸铝矾土厚混凝土[矾土熟料：低钙铝酸盐水泥：氢氧化铝细粉：磷酸铝溶液100:25:25:20~24(Wt)]，也可使用轻质隔热砖和一级高铝砖砌筑(LZ-65)。