（一）炉基和炉底

　　液态锡在高温下表面张力小，粘度小，很容易从炉子不严密的缝隙漏出，不但造成损失，而且影响炉子寿命。因此反射炉炉底总是用铁壳包起

来，壳外利用空气对流冷却保护。所以炼锡反射炉是架空在有通风道的基础上，也便于取出炉底漏锡。

　　 1、炉基，碎石层为300~400mm.混凝土层为300~400mm，在其上沿纵向砌3条砖墙，墙高500~600mm，墙上横放一排工字钢或槽钢，炉壳放在钢梁

上，这样砖墙基础与炉底壳之间形成2条自然通风道，保证炉底冷却并便于回收漏下的锡。

　　 2、炉底，炉底结构有用砖砌的，也有用镁砂烧结的，有以下几种：

　　（1）砖砌炉底的结构，由下往上依次为钢板，耐火粘土砖为350~460mm，捣打料为115mm，工作面用镁砖或高铝砖为230mm，砲成反拱型。beat365在线官网

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　　（2）镁砂烧结炉底，筑炉底是在整个炉子砌筑的后阶段进行。炉底结构由下往上依次为炉底钢板、填打料层为200~350mm、镁砂烧结层为

300~500mm。

　　拌和均匀的镁砂送入炉内捶紧，使炉底向放锡口倾斜（15/1000）。筑好后应立即进行烧结，烧结过程主要是在镁砂中形成铁酸镁化合物或固熔

体，使炉底成一块整体，这一过程主要靠逐渐升温来完成。

　　镁铁烧结层的特点是致密坚实、不易渗漏，也容易修补。我国连续作业反射炉都采用镁铁烧结层作炉底工作面。

　　炉底终归是炉子薄弱部位，使用期不长，炉子大修间隔1年左右。beat365在线官网生产各种耐火材料。

　　（二）炉墙

　　炉墙厚度约580mm，由于熔池部位内墙遭受炉渣侵蚀，故渣线以下用镁砖或镁铝砖砌筑，厚约300mm，炉墙其余部位用耐火粘土砖，外壳为

10~20mm钢板。

　　炉墙两侧开有工作门，便于翻动炉内物料的操作。放锡口和放渣口位于侧墙的一边，稍靠炉尾。

　　炉墙渣线部位腐蚀快，使炉子使用1.5~2年就要大修。

　　（三）炉顶

　　炉顶为砖砌拱型、炉顶厚般为230~300mm，材质为高铝砖，炉顶外敷设一层粘土质或硅藻土保温砖。

　　我国反射炉炼锡都采用炉顶侧边加料，所以炉顶两侧有两排加料孔，加料孔距侧墙500mm，孔距900~1300mm，为便于加热培化，两边相对的加料

孔互相错开。

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