2.2*36米的氧化锌回转窑用高铝砖可根据使用温度选择高质量的高铝质耐火砖，例如一级、二级、抗剥落、磷酸盐高铝砖等。

　

　　回转窑用耐火材料内衬是为了保护筒体不被烧坏;第二是为了在挂上窑皮时削减筒体散热;第三是蓄热.以利于热交换。回转窑所用筒体钢板熔化易度为1400-1500度，而煅烧熟料正常温度则为1450度，气流的温度高可达1700℃左右.烧高火时(煅烧的规程傍边不可避免的现象)熟料煅烧温度则高达1500度以上，气流的温度是1800-1900度，远远超过窑筒体钢板的熔化温度，如果不砌筑耐火砖或许不打集料的话.钢板被烧红变形或许被烧穿烧熔，则家常便饭.就是正常生产中.衬料被烧掉后.窑被烧红或被烧得凸出凹进亦是常见.因为失误或渎职把筒体钢板烧熔烧穿的现象可不止一两家.所以.要想正常生产.就需要在筒体上砌筑衬料。

　　

　　2.2*36米的氧化锌回转窑用高铝砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的质料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

　　

　　抗脱落高铝砖简称抗脱落砖或抗脱落耐火砖。选用高铝矾土熟料为主要质料，引入少数ZrO2(因ZrO2呈单斜和四方型之间的相变，可进步耐火砖的热震稳定性)，加入一定量的复合结合剂和添加剂，通过操控泥料的颗粒级配，经高压成型和高温烧成制得的。

　　

　　磷酸盐结合高铝砖是用磷酸溶液或磷酸铝溶液（磷酸二氢铝、PA-80胶等）为结合剂，用铝矾土熟料为集料，机压成型，经500~600℃温度处理所制得的化学结合耐火砖。

　　

　　【高铝耐火砖的分类】：

　　通常分为四类：

　　特级：氧化铝含量大于80%

　　I等：Al2O3含量:75%；

　　II等：Al2O3含量60%~75%；

　　III等：Al2O3含量48%~60%；

　　

　　氧化锌回转窑用高铝砖可用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注体系用的塞头、水口砖等。

　　

　　关于2.2*36米的氧化锌回转窑用高铝砖就介绍到这里，希望对大家有所帮助。高铝耐火砖厂家直销，提供定制，欢迎咨询。