以电熔刚玉熟料为颗粒料，电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质，配合制成再结合电熔刚玉制品。

　　电熔刚玉的拣选用电熔棕刚玉或白刚玉作为原料时，需将熔块砸碎后拣选，除去棕刚玉块夹带的硅铁合金或其他杂质成分。白刚玉块应拣除成片状结晶的高铝酸饷以及其他低熔物，这些杂质矿物由于密度小，通常浮于刚玉熔块的表层，较易鉴别。
　　
　　熔铸AZS碎屑越细，其所含玻璃相的比表面积越大。不待上述包晶反应进行，只靠玻璃相的分散性，在相当低的温度下处理，亦可借单一液相烧结作用形成坚实的砖体。生产再结合AZS砖的关键性技术措施，便是使所含玻璃相尽量消耗殆尽，发生包晶反应和与添加的Al2O3组分进行莫来石化。
　　
　　经高温烧成的再结合锆刚玉砖的显微结构还是有重大变化的，主要表现在：
　　
　　(1)砖基质的细粉状熔铸AZS料中的玻璃相与添加的活性Al2O3反应，达到莫来石化;
　　
　　(2)粗粒料的玻璃相渗出到颗粒表面即与活性Al2O3反应，形成莫来石壳，封闭住液相渗出通道，从而控制包晶反应在颗粒内部进行;
　　
　　(3)粗粒中的玻璃相渗析殆尽，留下空洞和缝隙。
　　
　　相对于砖坯的体积而言，以上反应的体积效应包括了正、负两方面的内容，故它成品的线膨胀多在0?1.0%。莫来石化的基质和粒间结合是再结合砖具有良好的高温力学性能(强度、韧性和热震)的重要条件，故应促其充分进行。再结合制品的显微结构基本上是原掺铸AZS的各种结构细节的综合。
　　
　　棕刚玉中含有少量有害成分棕刚玉中含有少量有害成分会使制品烧结不良或开裂，故在使用前预先就进行锻烧。未拣净的硅铁合金在5001000℃时氧化成Fez乌和SiOi，含铁矿物氧化成TiOi等均产生较大的体积膨胀，经过预烧，使这些氧化反应所带来的破坏应力消除在预烧过程中，避免在制品烧成时因这些杂质矿物的反应产生膨胀而引起制品开裂。
　　
　　配料、混合、成型颗粒料配合应按紧密堆积原则，采用多级配比，减少中间颗粒，增加细粉量，有利于提高制品的密度和烧结。外加一定量的结合剂主要有：磷酸铝、磷酸、磷酸铝错、纤维素、纸浆废液等，泥料混合需均匀，水分约3%-4%，需高压成型，才能获得致密砖坯。
　　烧成，电熔刚玉砖的纯度高，难烧结，需在高于1800℃下烧成。常用烧成设备有高温间歇窑或小型高温隧道窑等。

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