冲天炉炉衬是关键，其一般情况下，国内经常采用粘土砖、高铝砖、高铝炭砖或刚玉炭砖作为炉缸内村材料，然而，这些材料的使用效果均不理想，寿命一般以天来计算，严重制约了该沖天炉性能的发挥和厂家的正常生产。因此，需要研制出一种新型的炉缸村里材料，以满足这种沖天炉的使用需要。

　　

　　冲天炉对炉衬材料的要求

　　根据用户要求,从停炉检修到重新开炉，一般应在48h以内完成，因此，要求炉衬材料具有良好的可塑性，可进行快速施工和快速烘烤。

　　

　　冲天炉炉缸内的温度往往在1500℃以上，而靠近风口过热带的部位，温度甚至达到1700℃。由于冲天炉的废铁来源很复杂，其炉渣的成分及碱度往往波动较大，具有极强的侵蚀性和渗透性，是炉衬耐火材料损毁的重要原因。

　　

　　由于高速热风的搅拌和铁液的冲刷，耐火材料在高温下磨损十分严重，因此炉衬材料需要具有良好的高温耐磨性。

　　

　　为了保证炉衬材料具有良好的抗渣侵蚀能力，需要加入石墨等碳素材料。但由于铁液、溶渣中的氧化物及溶解的CO和O2等均会与这氧化-还原反应，一方面使石墨失去作用，另一方面破坏炉衬材料的结构，从而降低炉衬材料的抗侵蚀能力。因此，提高炉衬材料的抗氧化性，保护碳素材料不被氧化，是使炉衬材料具有良好的抗侵蚀能力和长寿的关鍵。

　　

　　冲天炉炉衬砌筑用什么材质的耐火砖好？

　　炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损，故一般不用普通耐火砖砌筑，用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充炉身下部的工作层，特别是风口带、熔渣区的部位，因受髙温、熔渣和气流等作用，极易损毁，需要用抗侵蚀性较好的高铝砖或镁砖，也可用高强度的刚玉砖等；炉身其余部位的工作层一般采用高强度的粘土砖或半硅砖，也可用高铝砖等。炉身绝热层一般用粘土质隔热砖或漂珠砖。冲天炉炉身下部工作层和风口是其薄弱环节，在一个炉役中，需进行若干次小修。操作过程中熔剂用量过多，供风量偏大或采用富氧鼓风和间歇工作频繁等，将直接影响炉身内衬的使用寿命。

　　

　　冲天炉炉衬的砌筑

　　冲天炉的砌体承受熔铁和料柱的负荷，下料时的机械磨损作用．熔铁、炉渣的侵蚀以及开风和休风时温度急剧变化的影响，因此，冲天炉内衬应用质量较好的耐火粘土砖砌筑。

　　

　　冲天炉的工作空间由炉墙围成，其上还有炉顶。炉墙应能防止炉膛内热量的损失，阻止燃烧产物的逸出和使冷空气吸入炉膛内。炉膛的内壁很重要，砌筑要直而且要符合圆度。

　　

　　砌筑冲天炉的炉墙时，应先在炉顶找出该炉墙的圆心点，然后用线锤一直系到工作面附近，线锤的上面用方木将其固定在炉顶上。一边砌筑，一边即可用钢卷尺测量其半径是否准确。也可先甩木板做成弧度，一边砌筑一边用弧度板检查其圆度是否符合图纸要求。

　　

　　冲天炉炉墙的砌筑要注意每层都应平整，不应有歪斜。若有歪斜应及时纠正，因为如果出现歪斜现象，炉墙即会出现椭圆或者错台现象，这种现象如不及时纠正，将越来越不容易改正。

　　

　　砌筑冲天炉的炉墙时应注意将上下层的耐火砖砖缝错开，不允许有通缝现象。若需加工耐火砖时，加工面不应向炉膛内侧砌筑。

　　

　　炉墙砌筑几层之后，应该用水平尺或木靠尺杆检查其水平度，以防止砌筑时单纯用弧度板检查其炉墙的圆度，而忽视其圆心的位置，特别是在没有使用线锤找出圆心时，更应随砌随用水平尺和木靠尺杆检查其垂直情况，预防出现每一层圆度均合格，可是整个炉子的圆心不在一条直线上，墙体不垂直的现象。

　　

　　在炉墙上的孔、洞、门等，均应按照图纸尺寸仔细留设，这些开口应尽量不破坏炉子的气密性和耐火砖砌体的强度。炉墙砌体与外壳闻留有一定的间隙，其中应填渣粒或干砂。应该边砌筑边填充。炉身与前墙均为二类砌体。

　　

　　炉缸的砌筑

　　冲天炉的炉缸是冲天炉的关键部位，砌体为I类砌体。砌筑在冲天炉炉缸处的耐火砖均应磨砖、干排，经确认合格后才可砌筑。炉缸部分如果砌筑不严密，生产中铁水将会在砖缝中流动，后烧穿外层铁壳。炉缸部分砌筑不严密将直接影响使用时间，所以这一段需要认真仔细地砌筑。

　　

　　若遇到砌筑内冷式冲天炉时，这一部分还有一些冷却水管，这些冷却水管深入耐火砖砌体内，砌筑时需要要加工，不仅要使水管与耐火砖之间的砖缝保证为I类砌体，而且要使这些被加工的砖与周围耐火砖砌体保证I类砌体。加工时，好使管子从两块砖的砖缝中穿过，这样加工起来比较容易，而且能保证灰缝，千万不要使水管从一块耐火砖中间穿过，遇到这种情况时，砌筑要特别注意。