低蠕变高铝砖系列以特等铝矾土水泥熟料为关键原材料，加上独特防腐剂，经髙压成形、高溫烧制，具备储热工作能力大、蠕变率小等优势，适用大中小型炼铁高炉的配套设施热风炉。

炼铁高炉、热风炉用低蠕变高铝砖用以炼铁高炉出铁沟用耐火浇注料系选用AI2O3-SiC-C系列产品，它具备抗腐蚀、抗侵蚀、高耐热性的高质量特性，可适用炼铁高炉主沟铁水位、渣线、晃动流咀、残铁桶、主沟盖顶端、主沟盖两边、铁沟、渣沟等位置.

几类要素对低蠕变高铝砖特性的作用

低蠕变高铝砖以“三石”基础理论为基本。采用矾土与融合黏土为关键原材料，加上“三石”，操纵理化指标及马上构成，在具体生产制造中，下列三层面立即危害低蠕变高铝砖的特性。1、泥料水份对低蠕变高铝砖特性的危害

因为常用原材料含水率很低,泥料水份尺寸对工艺品显孔隙率的危害挺大。水份过高或过低均会造成工艺品显孔隙率偏高,适合的水份为2.8%~3.0%。2烧制溫度对低蠕变高铝砖特性的危害

在防腐剂添加量不会改变的前提条件下,相关工艺品的物理化学特性与烧制溫度的关联见表1,由表4知,烧后线变化率和显孔隙率随烧制溫度的提升而扩大;载荷变软溫度和常温下耐压试验强以1450℃烧制的试件大。3烧制氛围对蠕变特性的危害

选用红柱石、B和α-AL2O3微粉为原材料,选用同样的煅烧溫度在不一样的氛围下烧制。結果发觉,在复原氛围和空气氧化氛围下烧制的试件的载荷变软溫度各自为1600℃和1650℃,复原氛围烧制试件的载荷变软溫度稍低,从而见他的蠕变特性较弱。根本原因复原氛围下SiO2被复原的原因,在复原氛围下莫来石溶解,大大的危害AL2O3。SiO3系耐火保温材料的抗蠕变性。

低蠕变高铝砖和一般高铝砖的差别

低蠕变高铝砖以“三石”基础理论为基本。采用矾土与融合黏土为关键原材料，加上适合的蓝晶石、红柱石和硅线石，别名“三石”，操纵理化指标及粒级构成，选用矾土+莫来石+耐火等原料做为技术规范。在加工过程中，先对原料指标值开展检验和操纵，历经粉碎、破碎、筛选工艺流程，按配出比调料，经混碾后操纵泥料的粒度分布、水份以考虑成形规定，机压成形，应用及格模具，操纵成形的严厉打击频次、外观规格及毛边，另外检验半成品加工及高效率考虑要求规定。

生产工艺流程：选用高溫锻烧特等矾土、加上蠕变率小的高溫原材料，经髙压成形和高溫烧制。具备抗压强度高、蠕变率低、应用溫度高等学校特性。广泛运用于箱式电炉、热风炉的炉内里衬、方格砖等位置。

重中之重是低蠕变高铝砖的理化指标与高铝砖的理化指标型号上表达也不同，各自是DRL-1550和LZ-75实行国家标准GB/T2988-2012。