钢厂用高溫耐火材料类型及规定

钢材生产制造需要耐火材料，这不但由于高溫生产制造的钢铁企业需要耐火材料做为各种各样冶炼炉、液體不锈钢容器、加温和解决机器设备的高溫工作中内衬，做为操纵液體金属材料迁移、流动性的安全通道，具有确保钢材安全生产行得通的技术性功效，并且日渐变成钢材生产制造提升发展趋势的主导和牵制要素。比如：轧钢用耐火材料的特性，牵制了高效率轧钢、近终形轧钢生产制造的发展趋势水准；过滤装置用耐火材料的特性，牵制了钢水里展水准；过滤装置用耐火材料的特性，牵制了钢水里展水准；过滤装置用耐火材料的特性，牵制了钢水里<50μm参杂的脱除高效率这些.

冶炼厂一般需要的耐火材料，包含氧化镁或氧化镁-氢氧化钙类、铬镁类、硅质耐火材料、耐火粘土类、高铝类、碳类6类。

关键运用在炼钢炉、炼铁高炉的内衬，炼钢热风锅炉隔热保温、储热砖，承装和运送金属材料及煤灰的钢包的内衬，下工序加温板坯的火炉内衬，及其传输热流的排烟道和炼铁高炉炉身的内衬，现阶段中小高炉的出铁沟也广泛应用耐热耐侵蚀的耐火材料。

钢厂钢包耐火材料的类型

(1)粘土砖，粘土砖中A12O3含量一般在30%。适用于钢包中间性层和钢包底。

(2)高铝砖。砖中A12O3含量在50%钢包的工作中层。

(3)蜡大理石地砖。该保温砖特性是SiO2含量高。一般在80%左右，比粘土砖的抗黏附性和全面性好，且不挂渣。常见于钢包壁和包底。

(4)锆英大理石地砖。该砖适用于钢包渣线位置。砖中ZrO2含量一般在60%

(5)镁碳砖。该砖适用于钢包渣线位置，非常适用多炉连浇场所。砖中MgO含量一般在76%上下，碳含量在15%对炉渣黏附性小，耐腐蚀、耐脱落性强。

(6)铝镁耐火浇注料。该耐火浇注料适用于钢包体，其特性是在钢水功效下，耐火浇注料中的MgO和A12O3反映转化成铝卵型尖晶石，改进了内衬的抗渣性的耐热震性。

(7)铝镁碳砖。此砖是在铝镁耐火浇注料的基本上发展趋势起來的钢包衬，使用期长。

(8)不烧制。现阶段用以钢包的烧制砖的原材料，基本上都能做成相对性应的不烧制。其特性是加工工艺相对性简易，价钱较低。砖自身具备一定的冲击韧性和耐黏附性，有利于工程施工砌墙。

假如钢包自身还用以精练，则可以挑选MgO3系和MgO，关键有：镁铬砖、镁铬铝砖、石灰石砖等。

在应用含量墨原材料的保温砖种作钢包衬时，好是在其表层擦抹一层去锈建筑涂料，避免在烧包时，内衬表层空气氧化松散，危害其使用期。

钢厂用高温耐火材料要求

纵览炼铁生产制造提升发展趋势的特性，耐火材料提升和发展趋势的方位关键是“更长命、环境友好、工程化”。耐火材料“更长命、环境友好、工程化”已日渐变成炼铁生产制造进一步优化的迫切要求和关键确保。