高铝砖体积密度的影响因素有哪些?

高铝砖体积密度指标是高铝砖中气孔体积量和矿物组成的综合反映，由于比较容易测定，在生产中通常作为判断高铝砖烧结程度的方法。

影响高铝砖体积密度的因素有以下两个方面：

一是高铝砖的氧化铝含量的体积密度及氧化铝粒度的大小。

二是高铝砖生产工艺过程的控制。

因此在生产制作高铝砖时，需要严格筛选原料的等级及颗粒的控制，在制作过程中控制压砖机压制砖坯的压力，并合理控制高铝砖的烧成。

高铝砖内的气孔作用

高铝砖内的气孔可缓冲高铝耐火砖内的热应力，能抵抗裂纹的发作和深入扩张，有利于调集高铝砖的抗热剥离机能。但是高铝砖内的气孔对高铝砖的抗剥离机能的影响拥有双重性。在实际使用中，应全部权衡多元的条件，确立高铝砖的气孔率相宜的数额规模，以获取非常好的选用成效。

高铝砖显气孔率是评价耐火原料或制品质量的重要指标，不仅可反映耐火材料的致密程度，而且还表征其制造工艺中粒度组成、成型和烧成是否合理。除轻质耐火材料制品外，低气孔率原料或制品对于提高产品质量、提高制品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、延长使用寿命都是有益的。

高铝砖的抗渣机能

高铝砖的抗渣机能就是指高铝砖在采用流程中与炉渣接触时，对炉渣的化工腐蚀和渗入的抗衡能力，它是高铝砖关键的采用机能之一。高铝砖的纯度越高，与炉渣的衬映性就越小，生成的低熔物就越少，抗衡炉渣化工腐蚀的能力就越强。高铝砖的组织结构越致密，炉渣向砖里面渗透的难度就越大，抗炉渣渗入的能力就越强。

高铝砖用在哪里的？

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

高铝砖的矿物成分

高铝砖的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石是一种土状矿物，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用途就是炼铝和制作高铝砖或者是其它材质的耐火砖，按照高铝料含三氧化二铝的高低一般可分为3等5级，其中共同的特性是材料的耐火度在1770~1790℃之间，体积密度在2.55~3.5之间都有。

生产高铝砖时候先有原料的拣选--碾料--混料--压制--成型--烧结，然后生产出合格的高铝砖，其中烧结环节的烧结温度需要要烧制高铝砖的荷重软化温度之上，一般在1500℃左右。所以高铝砖是经过多道生产加工工艺，然后成型烧制的。