陶瓷球和高铝耐火球是两种不同的产品，陶瓷球比较白、细腻、光滑，高铝耐火球根据铝含量含量越高越白， 超过相关指标就会被称之为刚玉耐火球。

陶瓷球

分为填料瓷球，研磨瓷球两种，研磨陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等优点。研磨瓷球是一种经济型、应用极为广泛的非金属研磨介质，研磨瓷球主要用于机械、电子、航天等领域，也可用于化肥、化工等行业。

高铝耐火球

由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。 　

从颜色辨别高铝耐火球的质量好坏

高铝耐火球出现是非色彩的主要原因是因为高温文复原气6氛，使铁和钛离子复原上色，在较低的温度下让低铁和钛离子从头氧化而脱色。

另外即是高铝耐火球在窑炉的位置过于接近火箱邻近，致使热风高温形成富氧操作，防止复原氛围；在冷却过程中，缓慢降温，使贱价铁、钛离子从头氧化而脱色。

高铝耐火球根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少差异的，当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉。

按照含量的多少55以下的称之为粘土耐火球，是一种中性耐火材料，由铝矾土或别的氧化铝含量较高的物料制形成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土耐火球，高铝耐火球成品，根据不一样的运用需求在生产傍边对于原料的配比只管主要。

而高铝耐火球和粘土耐火球不仅仅是氧化铝含量的不一样，它们的生产技术类似，但是在配料中熟料的掺入较高，可抵达90-95%，烧成温度也比粘土耐火球高了许多，在实践测验傍边一二级高铝耐火球大都用于温度在1500-1600°C的热风炉。

氧化铝刚玉瓷球和高铝球一样吗？

氧化铝刚玉瓷球和高铝球不是一种东西。氧化铝刚玉瓷球主要化学成分是三氧化二铝AI2O3

，这种物质坚硬，耐磨，熔点高，是制刚玉砂轮和球磨砂轮的常用材料，可以做研磨球用。高铝球是高密度的金属铝球，如果做极细研磨也能用上，效果肯定不如刚玉瓷球好。

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