高铝耐火砖的烧成温度
高铝质耐火砖依照Al2O3含量通常分红三级：一级高铝质耐火砖的Al2O3含量大于75%；二级高铝质耐火砖的Al2O3含量在60%到75%之间；三级高铝质耐火砖含量在48%到60%之间。以上高铝质耐火砖的等级分类信任我们都很了解，但是在烧成高铝质耐火砖的时分，等级不一样的高铝质耐火砖其烧成温度也不相同。
烧制一级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1700到1800℃；
烧制二级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1600到1700℃；
烧制三级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1500到1600℃；
升温速度随原料和成品的不一样而异。600℃曾经的低温阶段，应缓慢升温；600~1200℃升温速度可减缓；1200℃至烧成温度应操控升温速度。冷却阶段

高铝耐火砖的使用方法
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
耐火砖是人们日常生活中用的较多的耐火、保温材料，尤其是在设备制造和生产中起着不小的作用。如何使用耐火砖是我们不得不注意的。
先使用的耐火砖，其材质及理化性能均按国家标准执行，应去国家专业生产厂家采购，合格的材料，应有产品合格证，质量证明书，并列出各项指标值。无论是标准尺寸或非标准尺寸的耐火砖，其尺寸公差按国家标准或图样要求。材料到货后，应在砌筑前进行外观检查，主要有尺寸、孔洞、缺棱缺角、裂纹、扭曲、端头平面倾斜、烧成情况、料面情况等共10项检查内容，按国家标准执行。砖体应错缝砌筑，圆筒部分砖体横向交错砌筑，底面部分纵向交错砌筑。砖体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。砖体。砖的加工面不要朝向炉壁或膨胀缝。砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯斜茬。砖体所需的加工砖，不能使用宽度小于1/2或厚度小于2/3的砖。
如果采用湿砌法。砌体的砖缝尺寸：纵横缝均为2～3㎜，不大于3㎜。缝泥的配比：耐火粘土泥100%，洁净的工业用水400～600t/每m3干料。

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