镁铝尖晶石砖理化指标和其它耐火砖大致一样，材质指标：MgO含量、Al2O3含量、SiO2含量，体积密度、显气孔铝、常温耐压强度（mpa）荷重软化温度、抗热震稳定性和导热系数这几个项目。

产品介绍

镁铝尖晶石砖是为了改善镁砖的热稳定性，在配料中加入氧化铝而生成的以镁铝尖晶石为主要矿物的镁制砖。镁铝尖晶石砖的优点是热稳定性好，在使用的过程中会与熟料反应，然后在砖的表面形成一层很薄的铝酸钙保护层，使液体不容易渗透，其抗剥落性能比直接结合镁铬砖要好。在窑的冷却带和过渡带使用寿命可较直接结合镁铬砖延长一倍。但是，在抗腐蚀性方面稍次于直接结合镁铬砖，同时，烧结尖晶石砖容易水化，导致系数较大，窑胴的温度要比直接结合镁铬砖时的高。在使用时要重视这些问题。

镁铝尖晶石砖理化指标

镁铝尖晶石的质量是关系到镁铝尖晶石砖能否达到合适效果的关键间题之一。通过试验室的试验筛选和有关资料的介绍，富镁尖晶石在20%一30%其抗侵蚀性、抗结构剥落性和抗热振性能都比较好。但钢包在生产操作过程中各种条件因素比较多，要求镁铝尖晶石加入量应在30%一40%较为合理。因此在制砖过程中，除加入生产好的人工尖晶石外，还需要加入电熔镁砂粉和刚玉粉，使之在使用过程中再生成二次尖晶石。从而提高砖体墓质部分的性能，为控制原料有害杂质特别是低熔点物Na20和K2O含量，原料的选用需特别注惫。

镁铝尖晶石砖的生产工艺

镁砂(或电熔镇铝尖晶石砂)-破粉碎-筛分(细磨-细粉）-原料-混练-成形-干燥-高温烧成-制品。

镁铝尖晶石生产工艺过程

镁砂和电熔镁铝尖晶石砂按工艺进行破粉碎，使骨料颗粒组成和细粉细度达到工艺要求.将制备好的骨料和细粉按工艺要求严格进行称量配料，加入一定里结合剂;在混碾机内混合15一20 min,摩擦压砖机上成型，半成品经8一16 h干燥；将干燥好的砖坯装人隧道窑内烧成，高烧成温度1660一1680C。

镁铝尖晶石不烧砖原料选用中档烧结镁砂、预合成的镁铝尖晶石、硅微粉和氧化铝微粉。

由于不烧砖不浦要高温烧成，经过烘烤便可直接砌筑使用，因此对不烧砖的常温强度要求比较严格，所用结合剂也要满足：对以镁砂为主要组成的不烧砖有良好的结合作用，压制的砖坯要有足够的出模强度，烘烤后达到40 MPa以上常温强度，满足运输、砌筑要求;结合剂便于使用.不使生产工艺复杂化：结合剂的结合性能应强，加入量要少，以免大幅度降低不烧砖的高温性能。

镁铝尖晶石砖的化学组成对性能的影响

镁铝尖晶石耐火砖的化学组成对性能具有重要影响。尖晶石较适宜的化学成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio2<0.4%、b2o3及碱等杂质含量小于0.3%，其余为mgo。当al2o3含量小于8%时，尖晶石晶体含量少，晶间结合以方镁石与方镁石直接结合为主，呈现出镁砖的缺点，即抗剥落性差。而当al2o3含量超过20%，砖的抗侵蚀性能下降。当cao<0.5%、fe2o3<0.2%时，尖晶石矿物晶体小于5mm或更小时，晶体间几乎为方镁石与方镁石之间的直接结合，即表现出镁质耐火砖的缺点。随着cao及fe2o3含量的增加，形成了由cao-al2o3-fe2o3系统的低熔物组成的液相，使尖晶石晶体长大，由尖晶石晶体的作用所产生的抗剥落性得以发挥。但当cao>1%、fe2o3>0.8%时，cao-al2o3-fe2o3系统的低熔点液相量进一步增加，尖晶石晶体尺寸达20mm以上，此时由于cao-al2o3-fe2o3系统低熔物量增加使热态强度下降。sio2含量大于0.4%，b2o3及碱等杂质含量大于0.3%时，生成较多的低熔物，也使砖的热态强度下降。al2o3含量在8%~20%范围内，从显微结构上可以观察到尖晶石矿物均匀的分布在方镁石中，尖晶石矿物晶体的尺寸约为5~20mm，砖的综合性能较好。

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