废物垃圾焚烧炉炉衬及材料

废料废物点燃炉炉衬材伎要左证炉膛温度的凹凸选用能经受点燃温度的耐火材伎及隔热耐火材伎,并应斟酌被点燃废料及点燃产品对炉衬的腐化性.

点燃碱性废水时,点燃产品中的碱性熔融物对平常粘土耐火砖的腐化性很强,所以要选用氧化铝含量较高的高铝砖,或选用抗碱性腐化更好的铬镁质、镁砖及铝镁质耐火材伎.为了抗拒盐碱等介质的浸透和浸蚀,并抬高材质的抗渣性,常常应选用气孔率较小的材质.

选用点燃炉耐火材伎时,应留意炉内差别部位的温度和腐化境况,左证差别部位就业前提采取差别品级的材质.如点燃室热度为1400~1600℃,可选用含Al2O3=90%的刚玉砖;炉膛上部干枯温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴.

可选用含Al2O：75%的一级高铝砖;炉膛中部温度为900℃,但熔融的盐碱沿炉衬卑劣,炉衬腐化较沉,可选用一级高铝砖;炉膛下部就业前提根基和炉膛中部不异,当点燃产品中有多量熔融盐碱时,因熔融物料在斜坡上集结.

如何解决耐火砖在垃圾焚烧炉使用中出现的问题

垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击)要求高质量耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、抗氧化性。炉排的下部侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用。因此，一般炉排炉炉墙损毁集中在前后拱区耐火材料以及二、三段炉排侧墙耐火砖等，尤其是带空冷结构的炉墙容易出现凸起“鼓包”现象，严重时甚至倒塌。以下是这几个关键部位的损毁进行分析，并提供相关对策，仅供参考。垃圾焚烧炉前后拱区耐材侵蚀结灰前、后拱区由于温度较高，直接接触高温烟气及飞灰，导致耐火材料侵蚀损毁严重，灰渣附着严重，甚至脱落。根据残衬分析结果可知，灰渣与本体材料反应明显，大量低融物的生成与侵蚀是导致后拱区钢板烧红而被迫停炉的主要原因。目前用于前后拱区耐火内衬材料大多是具有耐火、耐磨、抗热震性好以及抗冲刷性强等的刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料，在焚烧炉气氛中，氧化物材容易与垃圾飞灰等反应，并侵蚀渗透，产生灰渣附着现象，因此焚烧炉内衬运行过程中需要停炉清灰。与氧化物材料相比而碳化硅等非氧化物材料，不仅具有耐火性好、硬度高以及抗热震性好等特点，而且碳化硅材料不易润湿且耐腐蚀性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蚀及附着性，很大程度上解决了垃圾飞灰附着的问题。开发的刚玉-碳化硅、碳化硅质材料，广泛应用于前列通道和焚烧炉斜顶部位，使用效果良好。对抗灰渣侵蚀实验后试样的显微结构进行分析，结果表明，不含碳化硅的氧化物材料灰渣与本体材料反应界面不清晰，侵蚀渗透严重，而含碳化硅材料与灰渣反应界面清晰，灰渣很难侵蚀本体材料，不易附着;而且随着碳化硅含量增高，界面约越明显，材料抗灰渣侵蚀性越好。空冷式炉墙“鼓包”希格斯炉排或者马丁炉排在二、三及四段炉排侧墙部位均采用空冷式炉墙，一般设有60mm空气夹层，工作层耐火砖是114mm(希格斯)和176mm(卡万塔)耐火砖。这种结构炉墙在使用过程中，由于垃圾湿度或者热值波动导致炉内温差波动而引起的热应力，以及反复停、起炉操作造成的结构应力双重作用下，容易导致高温段炉墙因应力集中而“鼓包”，严重时出现脱落或倒塌现象。深圳某炉排炉使用1年后由于炉墙“鼓包”而检修，空气夹层由原设计的60mm增宽至100mm以上，而且材料工作面灰渣附着严重。调研发现出现炉墙“鼓包”，除了因垃圾湿度或者热值波动导致炉内温差波动以及反复停、起炉操作的原因外，目前应用的空冷式炉墙设计中侧墙4层结构单元中(1880mm宽)存在拉固力不够的问题，笔者认为可以采用增加4层的结构单元中锚固砖个数，尤其是在焚烧炉爬坡处和不同炉排段炉墙连接处增加拉钩砖，有利于提高单元的拉固力。另外，拉钩砖的强度不符合要求、拉钩砖的金属件制作以及安装不达标、炉墙砌筑水平较差也在很大程度上影响侧墙的结构稳定性，需要加强产品生产和现场施工的管控。前、后拱部位由于温度较高，受烟气和垃圾灰的侵蚀、渗透及冲刷严重，采用含碳化硅材料能大大提高炉衬的抗灰渣侵蚀渗透以及灰渣抗附着性。另外，可以采用增加锚固砖设计提高单元结构的拉固力，能一定程度上缓解炉墙“鼓包”问题。另外，提高拉钩砖的强度、拉钩砖的金属件制作和安装质量以及炉墙砌筑水平等，也在很大程度上改善侧墙的结构稳定性。

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