耐火砖检验方法及性能要求有哪些？

耐火砖取样标准及检验方法 

以耐火砖为例，其进厂质量验收复验：取样方法，拾YB367-75标准规定如下：

一、取样标准

1)取样规则：按照每批的垛数、排数和外观的实际情祝取样，务求间隔均匀，照顾全面。取样应按耐火砖号分批，如果数量太少，可由数砖号合并成一批(应是同一工号)，在数砖号中，选取有代表性的一种砖号作为试样。

外形和尺寸检查。取10块时，可有1块，取20块时，可有两块不低于下一级品规定的数值(二级品不准低于标准规定数值)。如不合格时，应翻垛重新取样复验一次。

断面的检查：每批外形抽查20块时，其中6块检查断面，可有1块低于下一级品规定的数值(二级品不准低于标准规定)；外形抽查10块时，其中3块检查断面，应全部合格。如不合格时，应翻垛重新取样复验一次。

2)取样数量：根据砖的种类、品种、规格和砖批大小，，抽样数量如下图。

二、耐火砖检验方法 

耐火材料的形状、尺寸、规格、包装等外观质量，可用目观、手感或借助于测量工具进行检验。质量指标，采用物理性能测试或化学分析的方法进行检验；耐火度的测定按YB368—75，软化温度按YB370—75，常温耐压强度按YB371—75，Al2O3含量的测定按YB365—75等标准规定的方法进行。     

耐火砖都有哪些性能要求？ 

(1)气孔率 耐火砖中的气孔包括开口气孔与闭口气孔。气孔率一般是指与大气相通的显气孔的体积与制品总体积的百分比，又叫做显气孔率。制品的气孔率越小，导热性能越好，耐压强度越高，但抗急冷急热性能较差。

(2)体积密度与真密度 体积密度是包括全部气孔在内的每立方米砖的质量数，而计算真密度时的砖样体积只包括岩石部分。由于不同晶形石英的真密度是不一样的，因此，通过砖的真密度可了解其烧成情况。烧成较好的硅砖，真密度较小。

(3)常温耐压强度 制品在常温下单位面积所能承受的大压力，叫做常温耐压强度。结构均匀致密，烧成良好的制品，具有较高的常温耐压强度。

(4)热膨胀性 通常用一定温度范围内的平均线膨胀率来表示。

(5)导热性 指耐火砖传递热量的性能。用导热系数表示，其单位为W／(m·℃)。气孔率低、结构致密的砖，导热性能好。晶体结构比玻璃质的导热性能好。硅砖与粘土砖等大多数耐火砖的导热系数，随着温度升高而增大，但也有少数耐火砖(如镁砖和碳化硅)的导热系数，反而随着温度升高而减小。

(6)耐火度 耐火度表示耐火砖在高温下抵抗软化(熔化)的性能，指耐火锥试样顶部弯倒并接触到底盘侧面时的温度。

(7)荷重软化温魔 表示耐火砖在一定负荷下抵抗温度的能力。荷重软化温度是试样0.2MPa压力下，以一定的升温速度加热，随着温度的升高，试样不断产生变形，当试样的大高度降低0.6％时的温度，即为荷重软化温度。它与耐火砖的化学性质、结晶构造特征、玻璃相在一定温度下的粘度、晶相与玻璃相的相对比例、烧成温度以及粒度组成有关。 

(8)高温体积稳定性 表示耐火砖在高温下长期使用时，体积发生不可逆变化的性能，通常以残余膨胀(或收缩)来表示耐火砖的体积稳定性。其具体指标是：耐火砖在一定温度下，加热一定时间，自然冷却后，测量其体积变化，，该值与原体积的百分比，称为残余膨胀(或残余收缩)。

(9)热稳定性 耐火砖抵抗温度急变而不损坏的能力。测试方法是将试样的一半放人加热炉中，另一半在炉外，加热至850C时保温40分钟，而后放人流动的冷却水槽中急冷，如此反复进行，当其损坏脱落部分的质量为原试样质量20％时的急冷急热次数。它与制品的膨胀系数大小，制品内部温度分布的不均匀性，制品的形状及尺寸都有密切关系。

(10)抗侵蚀性 耐火砖在高温下抵抗熔渣、炉料分解产物的化学及物理作用的性能。影响抗侵蚀性的主要因素是：制品与熔渣的化学组成、工作温度、炉料分解产物的性质以及制品的致密度等。      

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