磷酸盐耐磨砖是磷酸盐砖的一个分支，属于包含和被包含，下面请看详细介绍。

耐磨砖是在普通磷酸盐结合高铝砖的基础上，通过特殊工艺和采用化学添加物制成的耐火砖，耐磨性以及荷重软化温度均大幅度提升。其高温性能和抗热震性也均优于磷酸盐结合高铝砖具有常温耐压强度高，热震稳定性好，耐磨性能好，抗渣能力强。

磷酸盐砖包括两个品种：一是磷酸盐结合高铝质砖(简称磷酸盐砖)，结合剂为浓度42．5％～50％的磷酸溶液。二是磷酸盐结合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖)，结合剂为工业磷酸、工业氢氧化铝配成的磷酸铝溶液。其中，磷酸盐砖化学稳定性好，热态强度高，具有良好的耐磨性，常用作机立窑的扩大口和高温带窑衬以及回转窑的冷却带和过渡带。耐磨砖的耐腐蚀性能优于磷酸盐砖，常用在机立窑铁砖以上磨蚀严重的部位及回转窑的冷却机和窑口部位。

耐磨砖和磷酸盐砖一样吗？

磷酸盐结合高铝质窑衬砖包括两种产品，一种是磷酸盐结合质砖(简称磷酸盐砖);另一种是磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖)。

磷酸盐砖是以浓度42.5%~50%的磷酸溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600℃以上锻烧的矾土熟料。在砖的使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

耐磨砖是以工业磷酸、工业氯氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3:P2O5=1:3.2。采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

两种砖虽然都是使用同样集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中终形成的结合剂也是一样。但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐砖在集料的颗粒组成中，采用了大量的5~10mm的烧矾土，砖显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉砖的部位使用。目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。

砌砖注意事项：

1、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁使用铁锤；

2、砖放好后都要用木槌打紧，挤出多余泥浆，确保砖面间结合牢固（确保砖缝≤1mm），砖与砖之间泥浆饱满（火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆，如有这种情况出现，应及时拆除重砌），表面砖缝要有原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余泥浆；

3、在砌筑过程中，对每一环、每一段都要严格按已砌的基准检查环和轴向的平直度，纵向缝应同窑轴线在同一平面内，环向缝应相互平行，并和窑轴线垂直。当窑筒体变形时，应及时用钢板或泥浆找正；

4、旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧，确保砖环与窑筒体同心；

5、砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现。

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