Al2O3的质量分数达48％以上的耐火材料都称为高铝耐火砖，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。

高铝耐火砖如何选择 

一、确定高铝耐火砖的使用环境。

要根据窑炉具体情况而定。若是新砌筑窑炉，则可以根据窑炉供应商提供的选材指导为基础，需要了解高铝耐火砖使用部位、使用温度、特殊环境（酸碱性、高压、冲击、磨损等），据此获取选型指导；若是旧窑炉维修砌筑，则可以根据以往使用经验，再结合一些有效的改进建议，得出效益大化的高铝砖选型方案。

二、确定高铝耐火砖的尺寸。

高铝耐火砖分为标准砖和异型砖量汇总。确定标砖及异型砖的比例。若是标砖，比较容易采购，按照行业或国家标准即可；若是异型砖，大多需要做模具进行定制化生产。异型砖的生产，包括模具的制作是否精准，是考量一个厂家实力的关键。

高铝耐火砖的运输、保管和验收 

在起运高铝耐火砖时，应特别注意不让发生碰撞，免得出现裂纹和掉角，影响高铝耐火砖质量。所以运输时需要将高铝耐火砖用绳和稻草包扎好，在运输过程中应轻拿轻放。

为了使用方便，避免错用，存放时应根据高铝耐火砖的种类、形状、规格的不同而分别堆放。每一种高铝耐火砖都应根据实际需要存一定的备用量。贮存地点应干燥，以免高铝耐火砖吸水降低质量。

高铝耐火砖进厂后，应进行验收挑选工作，将不合格(如有裂纹和掉角)的剔出。验收时主要检验高铝耐火砖的成分含量、规格、形状是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急热性、耐压强度等试验就更好了。对高铝耐火砖尺寸要求误差不大于3毫米，如误差过大，将给砌砖带来一定困难，镶砌质量也难于保证。

后应强调指出，高铝耐火砖质量的好坏是决定窑能否长期安全运转的重要因素之一。因此注意高铝耐火砖的运输、做好高铝耐火砖的保管和验收工作是不容忽视的。      

砌筑高铝耐火砖使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量为48%~55%的高铝耐火砖时，可用粘土质耐火泥料代替外，一般砌筑耐火砖、垫补、填缝均需用同质的耐火泥料，以避免在高温下互相侵蚀，且要求耐火度较高及具有一定的抵抗高温作用的能力。例如电炉炼钢常用的耐火泥料有粘土质、高铝质、镁质、硅质四类，在使用时掺合粘结剂，并随时使用随时制备。

砌筑高铝耐火砖用高铝质耐火泥料时，为了防止高温收缩，泥料中应掺入适量的熟料。熟料由高铝矾土煅烧而成，也可用废耐火砖破碎后磨成的粉末，生料由软质粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘结能力。砌筑硅砖用硅质耐火泥料时，为了增加硅质耐火泥料的粘性，可加少量的软质粘土，但用量不能过多，以免降低耐火度。镁铬砖一般采用干砌，因湿砌会使它在高温下粉化。            

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