耐火材料烧成工序介绍

根据固体物理学的概念，耐火砖可以被看作是与不(或基本不与）溶剂物质起反应的固体材料，因此 高温煅烧在耐火砖生产中是需要的，即使对日益发展的不定形耐火材料和不烧耐火砖，虽然在生产过程中不轻烧成工序，但也可也把他们的使用过程看作是个煅烧过程，即在使用过程中达到烧成。烧成是耐火砖生产中后一道工序。耐火砖在烧成过程中发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，耐火砖坯体变成具有一定尺寸形状和结构强度的耐火砖。同时，通过烧成过程中的一系列物理化学变化，形成稳定的组织结构和矿物相，提供使用于不同使用条件下对耐火材料所要求的性质。

耐火材料的烧成窑

(一) 连续式窑(隧道窑)

隧道窑是一种可以连续生产的，自动化程度较高的，环境保护较好的，现代化的先进窑炉。其构造、操作和控制将在后面叙述之。

(二) 间歇式窑

1.方型倒焰窑

方型倒焰窑简称方窑。是一种古老的耐火材料烧成窑。一般用煤作燃料，燃烧的火焰经窑顶返往砖坯行列下降到窑底孔径烟道排出废气，操作方法虽然落后些，但也有其优点，就是工艺过程比较灵活，可以一窑一变，不像隧道窑固定了一种工艺就只能烧一种品种。

2.圆型倒焰窑

圆形倒焰窑简称圆窑。其操作原理优缺点皆与方窑相同。两者对比，圆窑烧成均匀性优于方窑。

3.梭式窑

顾名思义梭式窑就是像梭子一样，能来回装进抽出，它是介乎隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。它采用了如隧道窑式的窑车进行装出窑，可以在窑外进行便于机械化，采用了隧道窑式的加热方式便于机械化自动化，由于间歇式生产，还可以避免由于工艺固定产品单一的弊病，所以说它是一种比较灵活的窑型，但它也有缺点，就是由于它的间歇式生产方式限制产量的提高，对于产量大的品种是不合适的。

4.钟罩式高温烧成窑

钟罩式高温烧成窑，是一种专门烧制有特殊性能要求或特殊形状的高级产品烧成窑。它基本上与梭式窑相似，但其窑上部结构(包栝窑顶及窑墙和燃烧装置)可以上下升降，故曰钟罩式窑。这种窑在我国较为少见。

烧成不同耐火砖产品的隧道窑常见规格

不同制品的隧道窑常见的规格有：

黏土砖(3万?3.5万t/a) ：预热带、烧成带、冷却带分别为41.8m、22.0m、37.4m。

高铝砖(3.5万t/a) ：预热带、烧成带、冷却带分别为72m、24m、60.6m。

镁质制品(4万?4.5万t/a) ：预热带、烧成带、冷却带分别为72m、2m、60m。

日用瓷(7×106t/a) ：预热带、烧成带、冷却带分别为29.86m、26.47m、 35.67m。

电瓷(还原焰)(562万t/a) ：预热带、烧成带、冷却带分别为38.52m、28.0m、50.07m。

卫生瓷(隔焰)(2×105件/a) ：预热带、烧成带、冷却带分别为30m、22m、 40m。

釉面砖釉烧(1.8×105m2/a) ：预热带、烧成带、冷却带分别为13.47m、6.9m、13.51m。

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