今天为大家整理个关于粘土砖的种类有哪些，还有客户经常会问到的粘土砖和高铝耐火砖的区别等相关内容。

粘土耐火砖的种类有哪些?下面是beat365在线官网小编为大家整理的：

1、普通粘土砖：普通粘土砖也就是我们常说的38粘土砖、40粘土砖，其氧化铝含量在38%、40%，是以硬质粘土为骨料，加入粉料与结合剂，经混炼搅拌成型后高温烧结而成。普通粘土砖经济实惠，是很多工业窑炉常用耐火砖。

2、低气孔粘土砖：低气孔粘土砖又叫致密粘土砖，是以高质量焦宝石、M45莫来石为主要原料，加入复合料和添加剂，含有30%～46%的氧化铝，耐火度1580～1770℃。由于粘土耐火砖的显气孔率在17%以下，所以这样的粘土砖称为低气孔粘土砖。低气孔粘土砖气孔率低、抗渗透性好，抗侵蚀性能好，用途更为广泛。

3、磷酸浸渍粘土砖：磷酸浸渍粘土砖是以焦宝石和结合剂先经过制粒、制粉工序后，按一定比例混合后，经压制成型，高温烧成后，经过浸渍磷酸溶液后，再经过二次煅烧的抗碱性较强的制品，主要用于砌筑高炉内衬。

4、轻质粘土砖：轻质粘土砖又叫隔热粘土砖，是具有多孔结构的轻质隔热耐火砖。轻质粘土耐火砖以粘土熟料或轻质粘土为主要原料，配料与结合剂混合成可塑泥料或泥浆，以浇注成型或挤压成型，经可燃物加入法或泥浆泡沫法或化学法制作,干燥后经高温烧制而成，主要用于工业窑炉的隔热层，不与熔融物接触。

5、标准粘土砖：标准粘土砖也就是我们说的Tz-3粘土耐火砖，其尺寸为230mm*114mm*65mm或Tz-6粘土耐火砖,其尺寸为230mm*114mm*75mm。

6、 可定制粘土砖：beat365在线官网可根据用户的需要为用户加工不同尺寸、形状的粘土耐火砖。

以上就是粘土耐火砖的种类介绍，更多粘土砖信息可联系beat365在线官网技术，我们免费为您提供粘土耐火砖技术支持，期待您的合作与交流。 

粘土耐火砖的氧化铝含量是多少 

粘土耐火砖是窑炉常用耐火砖，主要是以高铝矾土为主要耐火原料，加入粉料、添加剂、结合剂，按照配方比例配比，经混炼、高压成型、干燥后高温烧结而成。粘土耐火砖中主要的化学成分就是氧化铝，那粘土耐火砖的氧化铝含量是多少?一般氧化铝含量在42%以下。

什么是氧化铝?氧化铝(aluminiumoxide)是一种化学成分，化学式是Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，氧化铝是铝的稳定氧化物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。

含有氧化铝的矿石有哪些?

含有氧化铝的矿石有叶腊石、焦宝石、焦作粘土、广西粘土、苏州粘土等。

专业用途粘土耐火砖按照氧化铝铝含量可以分为45粘土砖、40粘土砖和36粘土砖，这些数字就是代表了氧化铝的含量。粘土耐火砖的形状除了标准粘土砖，还有通用型粘土钻，还有一些异形粘土砖，如遇到形状非常不规则的话，需要定制的则是特异形粘土砖，总之就是根据具体窑炉的具体部位来定做粘土砖。

粘土耐火砖的氧化铝含量多少有什么影响?

粘土耐火砖的主要含量是氧化铝，氧化铝含量的多少直接影响粘土耐火砖制品的理化性质及高温性能，氧化铝含量增加，可提高粘土砖的荷重软化温度和抗渣性能。粘土砖每增加1%的氧化铝，荷重软化温度开始点升高4℃左右，4%压缩量时温度升高7℃左右。熔剂成分对荷重软化温度的影响，随其含量增加而增强。

如何提高粘土砖的高温性能?

(1) 对粘土原料进行选矿纯化处理，降低杂质含量，也就是增加氧化铝的纯度，减少杂质。

(2) 适当提高烧成温度，使粘土砖更加致密。

(3) 使用高基质组成的结构特征配料。(氧化铝含量接近莫来石组成)

(4) 采用多熟料配料及混合细磨措施。

以上就是粘土耐火砖的氧化铝含量的简单介绍，用户在采购粘土砖时，除了了解粘土砖指标、性能的同时还会要求氧化铝的含量，因此氧化铝含量的多少对粘土砖性能有着很重要的关联。 

粘土砖和高铝砖的区别有哪些

1. 高铝耐火砖的化学PH值属于中性趋于碱性的耐火砖，而粘土耐火砖属于中性又偏于酸性的耐火砖。

2. 高铝耐火砖除抗热震性能以外的所有理化性能均优于粘土耐火砖,在窑炉等热工设备的砌筑中,如粘土耐火砖能够胜任所在的工作环境,则不采用高铝砖砌筑。

3. 高铝耐火砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖，而粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%-40%硅酸铝材料的粘土质制品。

4. 粘土砖的热性能好，耐急冷急热；高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。

5. 高铝耐火砖荷重软化温度随其中Al2O3含量的变化而变化，粘土耐火砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%。

注意事项

尽管两者同属于建材上常用的产品，但是从上面我们可以知道粘土耐火砖是不能跟高铝砖混用的，因为它们各自的特性不一样，使得在不同场所下的效果也不尽相同，因此要多注意。

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