窑既是煅烧器又是燃烧器，拆换耐火砖是常有的事，其原因是因为耐火衬体受到各种侵害而被饨薄或蚀没。为延长耐火砖使用寿命，研究火砖受损原因是非常重要的。耐火砖在窑内常受到的损害作用有以下几点：

(1)化学侵蚀作用

正常煅烧时，熟料形成温度在450℃以上，约有25%液相出现，液相是高碱性的，粘附在暴露的耐火砖上与耐火砖起化学反应，对耐火砖起侵蚀破坯作用。

(2)受高温侵蚀

当锻烧温度过高时，就会造成砖体软化，强度降低，体积不稳定，甚至渐渐被烧熔、被蚀没。

(3)急冷、急热的侵蚀

由于各沖原因，开窑、停窑、快窑、慢窑、料大、料小、温度低、温度高等情况都是难以避免的，因而窑内冷热变化也就经常存在。耐火转受到的温度变化尤为频繁，因为在煅烧中，耐火砖被物料掩盖时，温度下降，暴露在外时，就要受高温火焰和炽热气流加热升温，因而图1中两点温差可超过400℃。—般来说，这种温度波动至少每分钟一次，一年约在50万次以上。在这种情形下，如砖质不佳，很容易发生耐火砖爆裂、炸头等现象，使用寿命大大缩短。

(4)机槭作用的侵害

耐火砖经常受到煤粉燃烧时所产生的震力，尤其当煤粉激烈燃烧发生放炮时，震力更为严重。此外，窑体变形，中心线不正，在旋转时受重力作用，使筒体变成椭圆形，引发压、折、剪等应力作用，造成耐火砖被挤裂破碎或掉落现象。

(5)物料磨损的侵害

由于物料在窑内不断地滑动和滚动，物料与耐火砖间发生摩擦作用，再加气流中夹杂的灰尘对耐火砖的冲刷，都会造成耐火砖受到严重侵害不断减薄。

因此，根据耐火砖在窑内受到的侵害情況，水泥窑用砖应具备下列条件：①耐高温，有高的耐火度;②抗热震，稳定性好;③抗渣性好，也叫抗化学侵蚀性能强;④有较高强度，以抗机械作用的侵害;⑤耐磨性能好;⑥外形规则，尺寸准确，便于镶砌;⑦具有易挂窑皮的性能。

回转窑用磷酸盐耐磨砖

磷酸盐耐磨砖是在普通磷酸盐结合高铝砖的基础上，通过特殊工艺和采用化学添加物制成的耐火砖，耐磨性以及荷重软化温度均大幅度提升。其高温性能和抗热震性也均优于磷酸盐结合高铝砖具有常温耐压强度高，热震稳定性好，耐磨性能好，抗渣能力强。

性能特点及使用部位

磷酸盐结合高铝质是以高铝矾土熟料为骨料和细粉，磷酸和磷酸铝为结合剂，经半干法压制成型，400-600度热处理的化学结合而成的高铝耐火制品，使用于大中型水泥烧成带以及过渡带

磷酸盐耐磨砖用途：

磷酸盐耐磨砖主要被当做水泥回转窑高温部位衬体使用，用于水泥回转窑磨损严重部位。适用于回转窑烧成带，过渡带，冷却带，冷却机等以及水泥立窑高温带等部位，水泥回转窑窑口，窑尾和冷却带，冷却机以及水泥立窑高温带等部位，水泥回转窑窑口，窑尾和冷却带，冷却机以及水泥立窑高温带部位。磷酸盐耐磨砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑（砌筑机）。

磷酸盐耐磨的储存：虽然磷酸盐耐磨的耐潮性比镁砖好，但在存放时也要注意防潮。

磷酸盐耐磨砖主要被当做水泥回转窑高温部位衬体使用，用于水泥回转窑磨损严重部位。适用于回转窑烧成带、过渡带、冷却带、冷却机等以及水泥立窑高温带等部位，水泥回转窑窑口，窑尾和冷却带，冷却机以及水泥立窑高温带部位。磷酸盐耐磨砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑（砌筑机）。

磷酸盐耐磨的储存：

虽然磷酸盐耐磨的耐潮性比镁砖好，但在存放时也要注意防潮。

磷酸盐耐磨砖使用须知：

使用前需要先做好磷酸盐耐磨砖砌筑胶泥的调制：

磷酸盐耐磨砖专用配套火泥应放在防雨防潮的专用仓库中，以免受潮、结块；调制硅莫红火泥应采用专用器具，并及时清洗；调制硅莫红火泥要用饮用水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用；如厂家供应的是磷酸盐结合的胶泥时，可直接使用。如发现胶泥已经初凝或发硬，不得再任意加水调和使用。因磷酸盐胶泥具有腐蚀性，故不得与金属壳体直接接触；测量纵向

基准线和环向基准线；

磷酸盐耐磨砖砌砖注意事项：

1、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁使用铁锤；

2、砖放好后都要用木槌打紧，挤出多余泥浆，确保砖面间结合牢固（确保砖缝≤1mm），砖与砖之间泥浆饱满（火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆，如有这种情况出现，应及时拆除重砌），表面砖缝要有原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余泥浆；

3、在砌筑过程中，对每一环、每一段都要严格按已砌的基准检查环和轴向的平直度，纵向缝应同窑轴线在同一平面内，环向缝应相互平行，并和窑轴线垂直。当窑筒体变形时，应及时用钢板或泥浆找正；

4、旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧，确保砖环与窑筒体同心；

5、砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现。

回转窑用抗剥落高铝砖

耐火材料被广泛地应用于冶金、建材、化工、石油化学和机械制造等工业领域，对国民经济发展起着积极的作用。但是耐火材料在高温窑炉中应用效果的评价，除了提高回转窑使用寿命、降低窑炉能：耗以外，还应该包括耐火材料在制造过程中自身的节能，即在制造中采用低温烧成，产品具有相应的高温特性和较低的导热系数。

回转窑用抗剥落高铝砖应用现代断裂力学理论、微裂纹学说，成功地将传统的高铝砖制造技术、应用范围、节省能源、产品性能提高到一个新的水平。

抗剥落高铝砖与传统高铝砖相比，热震稳定性突出，强度高，抗化学侵蚀，热膨胀系数低，导热系数低，烧成温度低，全面地改善了材料性能，大大地降低了能耗。

从以下几方面可以说明问题。前列，降低烧成温度℃。由于高温烧成与保温，特别是在大于1450℃后的耐火材料烧成保温耗能巨大，按目前高铝砖30万t／a算，估计可节省标煤5万t／a。第二，与普通传统高铝砖相比，抗剥落高铝砖的导热系数数值为前者的％，甚至更低，与镁铬砖相比，只有％一％。这种材料在冀东水泥厂、柳州水泥厂应用中，与相邻碱性砖相比，降低胴体表面温度75—98℃，初步计算可节省标煤近2000t／a。全国水泥窑众多，节能效果、经济效益可观。第三，传统高铝砖无法进入大型干法窑，因使用寿命太低，维修、停窑频繁造成可观的能量损耗和经济损失。更值得注意的是它克服不了在苛刻部位使用的固有缺陷。第四，当今世界随着工业的飞速发展，给地球环境污染造成的巨大经济损失，对人体健康带来的严重问题，已越来越受到人们的重视。人们为了长期生存，在发展材料科学的同时，需要考虑到材料本身不能是污染源。抗剥落高铝砖的优异性能能在很大程度上代替镁铬砖。镁铬砖在应用过程中及其废砖处理会带来严重的铬公害，它的化学成分是致癌物质。在欧美国家已逐渐废弃这种材料的生产jfⅡ应用，加紧在研制生产无铬产品，据德国估计在近几年中，镁铬砖将会消失。现在德国为处理一吨镁铬砖废砖及废料需t500马克。

抗剥落高铝砖成功地应用于水泥窑有关部位，并用于大型浮法玻璃窑蓄热室，代替传统的镁铬砖，不仅延长了窑炉使用寿命，而且消除了铬公害。此外，抗剥落高铝砖的烧成温度要比镁铬砖低约300℃，节能效果相当可观。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，beat365在线官网从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。