高炉用硅线石砖的原料配比

硅线石砖主要以大型组合砖的结构应用在高炉上，其关键的技术指标是显气孔率和热稳定性。由于高炉风口承受高温热风的高速冲刷，炽热渣铁的撞击和冲刷，风口壁要承受因内外温差引起的热应力，有些受到煤粉的磨蚀和块状炉料的打击。需要确保内衬结构的稳定性，密封性，避免碱性物的侵入和析出，或防止风口漏风。只有材质致密，气孔率低，才能有效承受气流和熔体的冲击。因此在出铁口、风口部位，内衬耐火材料选择大块型的硅线石组合砖结构。

硅线石砖具有荷重软化温度高，热震稳定性良好，耐磨性和抗渣性好的特点，故适用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等工业部门的工业窑炉的各部位内衬，如烟道，燃烧室、炉门、炉柱、炉墙以及盛钢桶的内对和滑板等。

高炉用硅线石砖以红往石、二等矾土骨料、硅线石、黏土、微粉、烧结合成莫来石、电熔刚玉为基本原料，经搅拌预先配成混合粉。结合剂为纸浆水溶液，比重为1.26g/cm3，加入量为2.4%左右。

硅线石系原料均为颗粒状及粉状料。原矿石经过精选，除去杂质矿物成精矿粉料，然后供耐火砖使用。其中蓝晶石为不定形耐火材料的优良膨胀剂原料。硅线石和红柱石直接供制砖料使用，通常以粉料加入到基质组分中，再与矾土熟料(或特级粘土熟料)颗粒料配合成砖料，制成相当于Ⅲ等(或低Ⅱ等)高铝耐火砖组成的硅线石质耐火砖。精矿粉料的使用量一般为30—45％。由于硅线石本身的SiO2和Al203分布均匀，杂质含量低，故耐火砖的组织结构均匀致密，加热后的相组成比较接近于热平衡状态时的组成，对提高和改善耐火砖的性能有益。硅线石精矿粉料的Al2O3含量高低，直接影响到应用效果。Al2O3含量愈接近于其理论值，表明原料的纯度愈高，则其应用效果愈好，耐火砖在烧成时的收缩愈小或无收缩，其荷重软化温度也高。与相应组成的高铝砖比较，荷重软化温度可提高100—150℃。

加人硅线石改善材料的热震稳定性，莫来石晶相起重要作用。配料中的矾土高温下获得细小交错的莫来石和玻璃相，而基质的硅线石与α-Al2O3或高铝矾土适合搭配，生成莫来石(一次和二次莫来石)。莫来石晶相加上引入的线膨胀系数小或热导率大的矿物，自然对材料的抗热震有利。抗热震性。

高炉用硅线石砖的性能

高炉用硅线石砖，使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。

该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390?1400℃，保温10 ~ 16h。

硅线石砖配料比：硅线石30% ~ 40%，红柱石+莫来石为35% ~ 55%，特级矾土10% ~ 15%，生黏土5% ~ 10%。

硅线石砖，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度：0.250 ~ 0.149mm 约10%~20%，0.149 ~ 0.104mm 约27% 

~ 60%，0.104 ~ 0.074mm约12% ~28%，小于0.074mm约30%?48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。

红柱石与硅线石分解温度不同，在约1400℃煅烧温度下，制品中硅线石晶体尚未转化，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。

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