立窑与回转窑的特点及区别

目前主要有两种类型的水泥窑。一种是水平窑壳（有轻微的倾斜），称为可以旋转的回转窑（又称回转窑）；另一种是立式窑壳。不旋转的称为立窑。

水泥回转窑

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方式和不同类型的回转窑。按生料制备方法，可分为干法生产和湿法生产。与生产方法相适应的回转窑分为干式回转窑。湿发回转窑。由于窑内换热装置的不同，可分为不同类型的窑。

湿式回转窑

用于湿法生产的水泥窑称为湿法窑。在湿法生产中，原料被制成含水率为32%到40%的浆料。由于采用液态料浆，原料混合均匀，生料组成均匀，烧成的熟料质量高，是湿法生产的主要优点。

干法回转窑

干法回转窑和湿式回转窑的优缺点是相反的。干法将生料制成生料干粉，其水分含量一般小于1%，因此比湿法减少了蒸发水分所需的热量。由于废气温度高，空心窑的热耗较高。干法生产将生料制成比泥浆流动性差的干粉。因此，原料混合不好，成分不均匀。

水泥立窑

我国目前使用的立窑有两种：普通立窑和机械立窑。

普通立窑为人工上下料或机械上下料；机械立窑为机械上下料。机械立窑连续运转，产量、质量和劳动生产率均高于普通立窑。根据建材技术政策要求，小水泥厂采用机械化立窑逐步取代普通立窑。

回转窑耐火砖根据其不同的材料可分为以下几类：

1）粘土砖（保温砖）

在预热煅烧带区域，其耐火性低于sk35；

Sk：耐火指数，或耐火性。分泌锥（SK）是标准的。或cnxxx。例如：

Sk-40：Al2O3≥82％，SiO≤10％，FeO≤2.0％，耐火性≥1850℃，堆积密度≥2.7g / cm;

结果表明，fe2og的体积分数大于或等于1850.2％，fe2og的体积分数大于或等于1850.2％；

Sk-36：Al2O3≥58％，SiO≤38％，FeO≤2.0％，耐火性≥1790℃，堆积密度≥2.20g / cm;

Sk-34：Al2O3≥42％，SiO≤54％，FeO≤2.0％，耐火性≥1750℃，堆积密度≥2.00g / cm;

Sk-32：Al2O3≥34％，SiO≤62％，FeO≤2.0％，耐火性≥1710℃，堆积密度≥1.95g / cm

2）高铝砖：

它的主要成分是Al2O3。含量越高，耐火砖的耐火度越高。耐剥离性，导热性，机械强度和耐化学腐蚀性越好。但是，高铝砖的可逆膨胀大，耐渣性比基本砖差。它通常用于烧结区（过渡区）。常用的耐火指数是sk37。在冷却区使用sk37或36。

3）基本耐火砖：

碱性耐火砖在高温下对灰分和矿渣具有较高的化学抗性，具有良好的悬挂窑皮性能，并且窑皮牢固粘附。因为砖和窑皮是一体的，所以如果窑皮脱落，则部分窑砖也会随窑皮一起掉落，铝砖的抗剥落性比铝砖高。主要有两种砖：

3.1）白云石砖。白云石砖的主要成分是菱镁矿（MgO），其组成接近生料。因此，这种砖的窑皮悬挂性能更好，并且不会与原料发生反应。它具有很高的耐火性和体积稳定性，但是当窑皮掉落时，一些窑砖也可能随窑皮掉落。使用时应注意防止灰化。储存期间应特别注意防水。

3.2）镁铬砖：镁铬砖的主要成分是亚铬酸盐。它具有良好的抗剥落性和机械强度。它通常用于回转窑的烧成区。在燃烧区，它会被热应力，机械应力和化学腐蚀破坏。因此，严格要求该区域的窑砖。过去，通常使用铬镁砖。它具有高耐火性和良好的耐碱性化学侵蚀的优点。但是，氧化镁铬砖中的铬含量较高。抛弃耐火砖时，铬金属会随着水的流失而进入环境，从而造成污染。目前，铬镁砖的使用量逐渐减少，已使用尖晶石砖代替。

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