水泥窑用耐火砖根据不同的部位材质和指标要求不一样，其价格和指标息息相关，便宜的有千元左右一吨，贵的几千一吨，详细价格请来电咨询。

水泥窑各带的划分

一般情况下，按照水泥窑内物料的温度高低，将回转窑系统(包括窑尾预热和窑头冷却机)的工作带分为以下几种：干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。

水泥窑各部位耐火砖应该这样选择:

（1） 预热带和分解带：这两处的温度相对较低，要求砖衬的导热系数小、耐磨性好，在这个区域来自原料、燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发，在窑内凝聚和富集，并渗入砖的内部。普通粘土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石，使砖面发酥，砖体内产生膨胀而导致开裂剥落。而含 Al2O325%～28%和 SiO265%～70%的耐碱砖或耐碱隔热砖在一定温度下与碱反应时，砖的表面立即形成一层高黏度的釉面层，防止了剥落，但这种砖不能抵抗1200℃以上的使用温度。因此预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖或采用耐碱砖。

分解带一般采用抗剥落性好的高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落性好的高铝砖，寿命比抗剥落的高铝砖约高出一倍，但价格较高，窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。

（2） 过渡带和烧成带：过渡带窑皮不稳定，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、抗热震性好、导热系数小、耐磨。国外推荐采用镁铝尖晶石砖，但该砖的导热系数大，筒体温度高，相对热耗要大，不利于降低能耗。国内硅莫砖的导热系数小、耐磨，其性能在一定程度上可与进口材料相媲美。

烧成带温度高，化学反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀性、抗 SO3、CO2 能力强。国外一般采用镁铝尖晶石砖，但该砖挂窑皮比较困难，而白云石砖抗热震性不好，易水化；国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好，但造价太高。国内新采用的低铬方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。

（3） 冷却带和窑口：冷却带和窑口处气温高达 1 400℃左右，温度波动较大，熟料的研磨和气流的冲刷都很严重。要求砖衬的导热系数小，耐磨性、抗热震性好；抗热震性优良的碱性砖，如尖晶石砖或高铝砖适用于冷却带内。国外一般推荐使用尖晶石砖，但尖晶石砖的导热系数大，且耐磨性不好。国内近年来大多采用硅磨砖和抗剥落性好的耐磨砖。窑口部位多采用抗热震性好的浇注料。如耐磨抗热震的高铝砖或钢纤维增韧的浇注料和低水泥高铝质浇注料，但在窑口温度极高的大型窑上则采用普通的或钢纤维增韧的刚玉质浇注料。   

水泥窑用耐火砖及使用范围

粘土砖耐磨性好，耐急冷急热，导热系数小；但耐高温和耐化学侵蚀性能较差，耐压强度也较低。耐火砖价格比较便宜，各类窑炉均常使用。    　

高铝砖一般用于回转窑烧成带。与粘土砖相比，它的耐火度和荷重软化温度高，抗渣性强。    

镁质耐火砖有镁砖、镁铝砖、铬镁砖。用于水泥窑烧成带的铬镁砖是烧结而成含MgO在55％～80％、含Cr2O3在8％～20％的碱性耐火材料，其抗渣性强，耐腐蚀性、耐高温性能好，强度高；但导热系数大，耐急冷急热性能差，而且价格昂贵，镶砌比较麻烦。如使用恰当，周期可成倍增长，有的厂使用时间高达400～500天。   

在保管镁质耐火砖时要注意防潮，储存期长不要超过半年。砌砖时，纵缝(砖与砖为2～3 mm，横缝(圈与圈)为5～6 mm，以防高温膨胀时把砖挤裂，因镁砖膨胀系数比高铝砖、粘土砖约大一倍。烘窑点火时，要逐渐升温。    

磷酸盐砖是近几年发展起来的新型耐火材料，是用磷酸盐结合烧矾土集料，机压成型，用浓度为42.5％～50％的磷酸溶液作结合剂而制成。用磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。以上两种砖均为不烧结砖，Al2O3含量在80％左右时，具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点，但导热系数较大。磷酸盐砖适用于烧成带，磷酸盐耐磨砖适用于冷却带和放热反应带与分解带末端。在水泥工业，磷酸盐砖正在逐步取代高铝砖，得到普遍应用。   

耐火混凝土砖也叫低钙铝酸盐砖，是由20％的耐火水泥、80％的不同粒度的集料，加上水混合成型，在水中养护后烘干制成(水灰比为0.5：1，即1 kg水泥加0.5 kg水)。这种耐火砖制作方法简单，可以自制，成本低。它的大缺点是强度低，不耐急冷急热，易发生分层剥落现象，运转周期短。    　

熟料砖是选取直径3～8 mm的高强熟料颗粒，加水泥制成。用前好用水湿润，存放一个月左右为佳。它用在低温带(湿法窑的链条带)。这种耐火砖的原料各厂均有，可以自制，成本低。由于使用这种耐火砖的地方不多，用量不大，有被淘汰之势。    

轻质耐火砖专要起隔热作用，也是一种新型耐火材料，其耐磨性、耐急冷急热性能与粘上砖相当，但隔热作用远远高于粘土砖，可以减少胴体散热，常替代粘土砖用于分解带。

   

国内外水泥窑用耐碱砖系列产品

耐碱砖是Al2O3含量为25%?30%的半硅质耐火材料。它是以低铝耐火黏土作为主要原料制成的，由于它的化学组成，可以在其表面形成一定厚度的耐碱侵蚀的保护层，因而在水泥预分解窑炉系统中有广泛的应用。

在水泥回转窑生产中，來自原、燃料中的钾、钠、硫、氯等有害成分，在高温带形成硫酸盐和氯化物随窑气后逸，除对烧成带、过渡带的碱性窑衬侵蚀损害外，到窑尾烟室、分解炉、预热器等处由于温度降低而凝结富集，可渗入普通黏土砖内，与耐火砖体产生化学反应，生成钾霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正长石(KAS6)等膨胀性矿物，使黏土砖开裂剥落，形成“碱裂”破坏。

由于出窑熟料温度高，碱从熟料内继续挥发，对篦式冷却机热端、窑头烟室及窑门罩的黏土砖侵蚀，形成“碱裂”。因此，20世纪60年代曾一度成为人型悬浮预热窑发展的障碍。为此，德国先研制成功Al2O3含量25%?28% 的耐碱黏土砖，使窑气中的碱在砖面上凝集后迅速与砖面发生化学反应，形成一层高黏度的釉面层，封闭了碱向耐火砖体内部继续侵蚀的孔道，从而防止了“碱裂”。同时，在窑气中含氯较多时，可适当提高耐火砖中SiO2含量，增大耐火砖面与氯碱结合挂黏的能力，制成耐氯碱侵蚀的耐碱黏土砖;为适应预分解窑二次风管中带熟料粉尘的高速气流对衬里的冲刷，亦可制成高强度的耐碱黏上砖;为满足窑体隔热要求，还可制成轻质耐碱黏上砖(如德国牌号Orylex砖，日本牌号GlASil砖) 等。这些耐碱砖广泛用于悬浮预热窑及预分解窑系统，用量达30% ~40%。20世纪90年代以来，为适应大型预分解窑的需要，碱性砖进一步提高了耐火度、耐化学忮蚀性能：进一步降低氧化铁含量至1.5%;在不动设备部位有被浇注料代替之势。      

水泥窑用耐火砖有哪些，多少钱一吨？

产品价格和指标、材质含量相关，粘土砖便宜，千元左右一吨，贵的几千至上万元一吨，详细价格请来电咨询。

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