回转窑炉衬耐火砖根据砌筑过程可以分为干砌法与湿砌法两种,砌筑方法又可分为横向环形砌法与纵向交错砌法两种,砌筑过程中危废处理回转窑是否需要旋转,砌筑方法还可以分为旋转法和固定法。

回转窑是一个倾斜的钢材料围卷起来的内衬耐火材料的圆筒，是焚烧系统中重要的一环，各种废物在窑内焚烧进行无害化、减量化处理，由于危废组成的复杂带来化学成分的复杂性，对回转窑的内衬的质量也提出更高的要求，不仅是选取合适的耐火材料，而且需要耐火材料的高质量砌筑。

回转窑耐火材料的更换周期是窑的运转周期，频繁的停窑检修会影响系统运行的稳定性。影响耐火材料的的更换周期因素有以下几点：回转窑的操作状况、耐火材料的选择和砌筑的质量，以及机械应力、热应力、化学侵蚀的综合作用。在不考虑其他条件下，高质量砌筑能够延长耐火砖的使用寿命，并且消除部分机械应力和热应力对耐火砖的损害。相反，低质量砌筑会大大减短耐火砖的寿命。

近年来采用回转窑处理危险废物处理已经得到了广泛的推广，用于危险废物处理的回转窑与普通的回转窑不同，其炉衬耐火砖主要采用横向环形砌法,既有利于施工,又有利于拆除和检修。具体的耐火砖砌筑过程如下:

(1) 先应仔细地将窑壳内清扫干净,然后做砌筑用基准线,轴向基准线要沿窑周长每1.5 m放1条,每条线均要与回转窑壳体的轴线平行;环向基准线为与回转窑壳体中心线垂直的圆,每个施工段放1条,每个施工段长度为1 m。

(2) 耐火砖砌筑时,先从回转窑壳体底部同时向两侧砌筑,直至超过半周1～2层砖处。每环砖均如此砌筑,当砌筑长度为2～3 

m时,在回转窑中心水平设置厚140 mm的长方形垫木,垫木应压在zui上一层耐火砖砖厚的3/4处,并每隔1 

m左右设置一顶杠顶在垫木上,旋出顶杠套管部分至垫木与耐火砖完全压实,如图1所示。然后将回转窑旋转90°,再从窑底砌筑到水平位置,进行第二道支撑加固,如图2所示。继续旋转回转窑,进行zui后1/4周的砌筑,。后1/4圆周砌筑时,需注意要留4～6层砖,作为锁口区,并将锁口区旋转到底部附近(相当于时钟的7:00～8:00的位置),进行锁口。

(3) 应仔细进行锁口区的砌筑,通常先用几种不同厚度的砖进行组合预排和调整,以使砌体的锁口完全适合于zui后一块砖的打入。

GB 50211—2004规定:锁口时宜选用专用锁砖,需加工砖时,加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3,并不得作为每环zui后一块锁砖打入砌体。锁口砖应从侧面打入环内,当zui后一块锁砖不能由侧面打入时,可将锁口外侧的1～2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后将与锁口尺寸相适应的砖从上面打入,并将其两侧用钢板锁缝。

需要用几块薄的锁砖时,要用标准的主砖将其隔开;用钢板锁缝时,每条缝内只允许使用1块钢板,其厚度不宜大于3 

mm,各环锁口区不应超过4块锁缝钢板,并应使其均匀分布在整个锁砖区内。另外,在砌筑时应尽量减少锁缝钢板的用量,并尽量避免在薄的锁砖边打入钢板。

砌筑zui后一环砖的锁口区时,由于挡砖板碍事,zui后一块锁砖不能从侧面打入环内,可以通过选砖,再配合火泥调整邻近几块砖灰缝的办法将锁口的尺寸调整到上下相等,然后将尺寸合适的锁砖从上面打入。打入zui后一块砖后,从上面打入1～3块一边磨尖的2～3 mm厚的钢板,将砖缝彻底锁紧。

耐火材料的砌筑质量关系着其使用寿命的长短，影响着回转窑系统的运行的稳定性。为确保砌筑质量，耐火材料的采购应该选择有实力的生产厂家，提高材料本身质量，降低耐火制品的外形扭曲与尺寸偏差情况；耐火材料的施工应该选择有经验的施工队伍，提高施工人员的技术水平，降低人为因素对砌筑质量的影响；做好耐火材料的点检、临控工作，记录砌筑进度，形成砌筑报告，确保砌筑有条不紊的进行，zui后烘炉之前需要对砌筑完成的耐火材料进行保护工作，制定科学的烘炉曲线和烘炉方案，完成烘炉工作。

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