普通二级高铝砖的价格要看是标砖还是异形的，数量也是一个因素，耐火温度为1770-1790度。

二级高铝砖_LZ-65是一种硅酸铝质耐火材料，其氧化铝含量不低于65%。采用铝矾土或其它含氧化铝较高的原料，经成形锻烧而成。

性能：热稳定性高，耐火度在1700℃以上，压软化温度高达1400℃以上，抗渣性能好，热稳定性好，抗酸、碱、高温蠕变速率低，高温强度高，属高级耐火材料。

高铝砖用途主要用于砌筑陶瓷熔块炉、泡花碱窑炉、玻璃窑炉、高炉、热风炉、电炉顶上、鼓风炉、反射炉、旋转窑内衬。另外，高铝砖广泛用于生产蓄热式平炉格子砖、浇注系统。

高铝质砖分重、轻两种，重砖分为4种：

特殊高铝砖：氧化铝含量>80%

一级高铝砖：氧化铝含量>75%

二级高铝砖：氧化铝含量65%~75%

三等高铝砖：氧化铝含量48%~65%

也有一些特别的产品，如磷酸盐砖，高铝防剥砖，硅线石高铝耐火砖等。

随Al2O3含量的增加，高铝质耐火材料的主晶相莫来石相和刚玉相增多，玻璃相也相应减少，从而提高了制品的高温性能。

高铝砖的产品特性：

一、耐火材料强度。

高铝质砖比粘土砖和半硅质砖耐火程度高，达到1750~1790℃，是一种高级耐火材料。

荷重的软化温度。

由于高铝制品中的Al2O3含量高，杂质量少，形成易熔性较低的玻璃体，因此荷重软化温度高于粘土砖，但由于莫来石的结晶未形成网状组织，因此荷重软化温度低于硅砖。

抗渣能力。

高铝砖中含有较多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于含有SiO2，所以其抗碱性渣的能力要比抗酸性渣弱一些。

制造过程

除了一些工艺参数不同外，高铝耐火砖与粘土砖的成型生产方法基本相同。还有粉碎、混合、成型、烘干、烧制、检验、包装等工序。其压应力在低温下较好，但高温时稍有下降，因此窑内堆料小于1米。高铝灰耐火砖与多熟料粘土砖的生产工艺相似，熟料在配料中所占比例高达90%~99%，在破碎前需要进行分级选矿和筛分除铁，如I、II等高铝质耐火砖在隧道窑烧制时一般为1500~1600℃。

区别高铝砖级别的标准

根据GB/T2988-2012的相关规定，高铝耐火砖可分为普通高铝砖和低蠕变高铝砖，其他如：YB/T5015-2005高炉用高铝耐火砖，YB/T5016-2000热风炉用高铝砖，JC/T1063-2007水泥窑用高铝砖，以及建筑材料标准用高铝砖等。高铝耐火砖中有一级和二级的技术指标参数仅限于普通高铝砖。

1、一级高铝砖与二级高铝砖。

前列类和第二类高铝砖的生产指标和使用指标有很大的不同，但都被称为普通高铝砖，两者之间可以参考GB/T2988-2012的标准进行比较，普通高铝砖是指以锻烧矾土为主要原料，烧制成的一般高铝制品，其理化指标分为LZ-55,LZ-65,LZ-75,LZ-80。牌中L、Z为铝、砖的汉语拼字母，其数字为铝的质量分数。

2外观颜色与单色对比。

还可以用外观判断法来区分一、二级高铝砖，一、二级高铝砖的生产所用的矾土熟料为AL2O3大于75%，与二级高铝砖相比，烧结后的杂质烧成的颜色也比二级高铝砖白色。

其中白色的是一级高铝砖，黄色的是二级高铝砖，两种高铝砖的材质也可以通过称量来区分，型号以T-3标准砖为例，二级高铝砖的单重一般在4.0~4.1Kg，一级高铝砖的单重一般在4.4~4.5Kg。因此，很容易将一、二级高铝砖定义为不同的高铝砖。

高铝砖在我国一般采用炼钢、炼铁等工业窑炉生产，本产品具有使用质量好、耐火性好、使用寿命长等特点，也是工业窑炉主要使用的耐火砖产品。一般使用单位在采购时无法正确区分高铝砖的质量等级，导致高铝砖价格过高而无法购买到高质量产品，降低了窑炉的使用寿命。所以在这里给广大用户做一个简单的介绍，以便在今后的采购中能更好地识别。

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