锚固砖通常采用氧化铝材质，lz-75指的的是氧化铝含量为75%，常温耐压强度为70mpa，荷软在1510度。

锚固砖氧化铝含量大于55%，高质量锚固砖氧化铝含量可达75%，这种砖体的荷重软化温度可达1510℃，属耐火砖的优良产品。

固定砖的作用。

在工业炉膛里的锚砖，有什么作用？锚定什么东西？

产业炉或烟道墙大致由内衬、隔热、外墙三层组成，内衬为耐火砖，外墙为普通烧结砖。需要在这些层之间进行连接锚固。固定砖就是这样的。(烟道水平段隔热层多为狭窄空腔)

螺钉砖的悬挂

螺栓砖又称吊挂砖，选用高质量原料，经机压成型或浇筑成型，经高温烧结而成。锚固砖在直面墙的建造中起着重要作用，它能提高直面墙的整体效果。

锚固砖吊顶结构类型常用的几种结构类型，1、槽形吊顶，2、齿形吊挂形式，3、炉顶，4、炉颈吊顶，可塑料吊挂。

锚固砖是一种新型的锚固砖，它涉及到一种新型的工业炉用锚固砖，它由吊吊头与锚固固体所组成的柱体组成，锚固固体表面开有间隔分布的凹槽，锚固固体的至少一个表面上沿长度方向设置有筋条，筋条设置后，锚固固体的抗拉抗折强度明显提高，锚固固体凹槽处产生的应力在锚固固体上不能继续传递，因此这种结构的锚固砖不易断裂。

工业化炉窑或烟道墙大致由内衬、隔热和外壁三层组成，内衬为耐火砖，外壁为普通烧结砖，锚固砖分吊挂砖和带孔砖两种，并稳定地用于连接固定这些层。

锚定砖通过锚定支架系统降低砖的高度，在施工中不容易引起砖的振动。这种网络加强了对浇注料的锚固作用，增加了锚固件与耐火浇注料的结合面积，提高了内衬的整体性。锚固砖在因高温而变软或氧化时，仍具有较强的锚固效果，使锚固砖的使用寿命提高近2倍。将这种结构形式应用于内衬的热工设备高温区内衬固件中，可使内衬不会产生剥落磨损，提高窑炉输送率。

锚固砖氧化铝含量大于55%，高质量锚固砖氧化铝含量可达75%，这种砖体的荷重软化温度可达1550℃，属耐火砖的优良产品。但是通常选择氧化铝含量在55%左右，因为55%含量的锚固砖柔韧性较好。

此外，还应注意锚固砖用于锚固耐火浇注料，锚固砖的各项性能应与浇注料的材质一致，膨胀收缩一致，这样才能与浇注料形成紧密结合，延长炉衬寿命。

锚固砖在使用中的布置和砌筑应遵循以下原则：

锚固砖的排布应根据温度的变化范围和频率以及直面墙的面积来决定，一般不小于6块/m2。

砌筑前需要对锚固砖进行仔细检查，锚固砖在锚固孔部位出现裂纹时影响锚固砖整体强度不能使用，应坚决废弃。

在砌筑至接近锚固砖位置时，应不厌其烦地先排砖，确定锚固砖的准确位置，用钢丝刷彻底清理金属壳的焊接部位，采用与焊接件相适应的焊条，将锚固管焊接牢固。

锚固砖砌筑完成后，插入锚固钩，用耐火纤维毡填充，然后塞紧锚固件，对锚固件形成一定保护。

锚固体由吊挂端头和锚固固体组成的柱体组成，锚固固体表面开有隔板分割槽，锚固固体中至少有一面沿长度方向开有筋，筋设置好后，锚固固体受拉抗折强度明显提高，锚固固体上产生的应力在筋上受到阻隔，因此这种结构的锚固砖体不易断裂。

锚固砖耐压强度

根据锚固砖的铝含量：55含量的常温耐压强度为50MPa，65%含量的耐压强度为60MPa，75含量的常温耐压强度为70MPa。

锚固砖断裂修复

将锚固砖截面涂上高温胶泥，用力挤压使截面恢复原位，使裂缝锚固砖不再下坠。热熔胶涂在断砖截面上，挤回原位后，要经过一定的温度加热，便会产生很大的粘接力，但操作时仍需注意几点。

高温胶泥粘接前，须用钢丝刷、油漆刷等工具将断砖表面的煤焦、炭灰及其它杂物清除干净，然若需涂胶的断砖表面，须刷以稀释3540%的磷酸溶液，使砖表面保持干净，才能粘接牢固。

在断砖截面和两块砖之间接触处涂高温胶，将锚固砖挤固至原位，并用临时支撑物支撑固定。为了防止裂缝砖从火面下掉下来，从锚固砖到上部砖处朴一层大约5毫米厚的高温粘泥层，使得锚固砖(悬挂砖)形成一个坚固的整体。

热胶涂抹完毕后，立即开始用炭火烘烤12小时，烘烤时温度约为150℃，如果是极小面积的修复，需要6小时烘烤，如果是局部修补，可用喷灯或气焊的方式烘烤，烘烤工作完成后即可投入使用。

修补粘接锚固砖可应付窑炉坍塌、脱落等特殊情况，可进行高温条件下及时抢修。当损坏不太大时，可以采用局部修补的方法，既能迅速修复，又能有效地减少较大的损失。

实际上，在窑炉耐火砖的施工中，为了防止特殊部位出现裂纹、脱落耐火砖等现象，采用高温胶泥或磷酸盐泥浆，不但粘合速度快，粘合强度高。且高温性能稳定，收缩度小，整体性好。

此外，还应注意锚固砖用于锚固耐火浇注料，锚固砖的各项性能应与浇注料的材质一致，膨胀收缩一致，这样才能与浇注料形成紧密结合，延长炉衬寿命。

锚固砖在施工布置和砌筑时应遵循以下原则：

锚固砖的排布应根据温度的变化范围和频率以及直面墙的面积来决定，一般不小于6块/m2。

砌筑前需要对锚固砖进行仔细检查，锚固砖在锚固孔部位出现裂纹时影响锚固砖整体强度不能使用，应坚决废弃。

在砌筑至接近锚固砖位置时，应不厌其烦地先排砖，确定锚固砖的准确位置，用钢丝刷彻底清理金属壳的焊接部位，采用与焊接件相适应的焊条，将锚固管焊接牢固。

锚固砖砌筑完成后，插入锚固钩，用耐火纤维毡填充，然后塞紧锚固件，对锚固件形成一定的保护。

锚固体由吊挂端头和锚固固体组成的柱体组成，锚固固体表面开有分隔开的分割槽，锚固固体中至少有一面沿长度方向开有筋条，筋条设置后，锚固固体受拉、受牵，抗折强度明显提高，在锚固固体上产生的应力在筋条上受到阻隔，因此这种结构的锚固砖不易断裂。

可塑料和锚固砖施工。

前列，锚固装置的安装和固定。根据设计要求，施工前应在炉墙和炉顶安装锚固装置。

炉墙锚固装置一般是由锚固砖与炉壳金属件焊接而成。

炉壁锚固砖应在耐火塑胶捣打至其底部水平位置，并用连接金属件的螺栓拧紧。

炉顶锚具由锚固砖和金属挂件组成，这些挂件连接在一起后悬挂在钢梁上。

炉顶锚固砖的安装应在耐火塑料铺排和捣打到适当位置后进行。在安装之前，将木模砖头打入塑胶体内，使其形成与砖头相同的凹凸面，然后将锚固砖嵌入固定。这时，也要注意锚固砖与耐火塑胶体的紧密结合。

耐火可塑料铺排及打磨。可塑坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即当第-层料坯全部捣打完后，才能铺排第二层。打孔方向应与施工面垂直。如果是可塑料散体，每层铺料厚度不得超过100mm。

使用风动捣固器进行捣打时，操作者应紧握锤身，向前移动，锤头与锤头重叠2/3，行与行重叠1/2，捣打3？重复四次在施工间隙的情况下，用胶布将捣好的固体覆盖起来。

捣打中断时间较长时，接缝应留在同排锚固砖中心线上。连续捣打时，表面应刮净。

捣打炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6~8mm，不支模时大20mm左右)，以便施工后对其进行整修。使用切削工具，根据设计的尺寸，在修整时，将表面的多余部分削掉，使内部气孔暴露。

可塑性膨体缝应按设计要求进行留置。炉墙胀缝留纵向直通缝，缝内夹入厚度为2mm的PVC波形板。同时要求波形板的两面都要均匀捣打，使膨胀缝基本成直线。在留置拐角膨胀缝时，可将木制样板固定在膨胀缝位置，并从两个不同方位的炉墙同时捣打，完成后，将木板抽走，缝内填充耐火纤维。

锅炉顶部可塑料捣打一般可以同时进行。炉顶坡度应从下部(施工缝)起算。捣打过程中，操作人员将带着捣固器在水平方向上进行。因为无捣锤自重冲击而显得费力，所以施工时应特别注意均匀捣打，以保证料与坯料紧密结合。炉顶合门处一般留有漏斗形空挡，然后小心捣打。

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