铝含量70的耐火球一吨的价格在两千多，主要看是否有其他要求，尺寸大小，是否含税运等等。

常用耐火球有哪些？

高铝、刚玉、硅质、镁质材料制成的耐火球。

耐火球的生产方法创新后，原材料和生产工艺的选择尤为重要。因此，我们与武汉科技大学冶金材料系合作，开发了低蠕变、镁铝、铬刚玉、高铝等高质量耐火球。例如，低蠕变耐火球是由山西铝矾土、南阳白毛土、广西白泥、南阳兰晶石、西霞硅线石、广州木质素等高质量原料制成的。它们的所有指标都符合表3中高铝球的标准，蠕变率为1450℃×2MPa，≤1%；在1500℃×50h×2MPa条件下，≤1%。其他耐火球指标见表3。这些高档耐火球在热风炉使用中不易变形、渣和粘结。如果灰尘超标，球床堵塞，可以卸球净化，然后再装入继续使用。例如铬刚玉球的密度大，其热容量比普通耐火球高23%。其他耐火球的耐火球密度为表3.79%。如果选择高档耐火球的耐火球，可以降低风炉的储存体积，降低其总成本。

高铝质耐火球

质量分数大于45%的Al2O3，以氧化铝或铝硅为主的耐火材料被称为高铝耐火材料。普通高铝耐火球的耐火度一般在1750~1790℃之间，而荷重软化开始温度在1400~1530℃之间。产品的Al2O3含量越高，其热稳定性越差；

在球床上段高温区生产中高铝耐火球，其耐火度和承载软化温度能满足要求，但热稳定性和抗渣性显得不足。因而易产生表面裂纹和渣化粘结，导致床层透气性变差，清球周期缩短。

镁质火球

镁铝耐火球的耐火度一般在2000℃以上，荷重软化温度一般在1550℃以上，抗碱渣抗蚀能力强。

镁铝耐火球的生产工艺比普通镁砖严格，而且其使用性能也比普通镁耐火制品好；热稳定性良好，在850℃水中热交换次数可达20次以上；抗渣性较好，抗Fe2O3腐蚀能力尤其强。镁铝耐火球适用于工作温度高、波动大的球床上段。

硅火球

硅耐火球是一种酸性耐火材料，二氧化硅质量分数大于93%，其它成分主要有Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO和一些碱金属氧化物等。硅耐火球的耐火度一般在1710~1750℃之间，而软化温度在1640~1650℃之间的则较高。

在球床上段高温区生产的耐火球，在高温和大梯度温变条件下，球体表面开裂严重，耐碱性气体尘埃侵蚀能力差，渣化粘结严重，清球困难。

刚玉耐火球

以工业用氧化铝和耐火高岭土为主要原料，通过科学的配方、成型工艺和高温锻烧而成。

特性：1.机械强度高，使用周期长；2.化学稳定性好，不与物料发生化学反应；3.耐高温性能良好，耐火材料瓷球高耐热温度1900度。

尤其适合化肥厂高低温转换炉、转化炉、氢气转换器、脱硫槽及甲烷化炉等，起到气液分散、支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐高温瓷球还可以用于钢铁工业的热风炉和加热转换装置。

70耐火球价格多少钱一吨？

铝含量70的耐火球一吨的价格在两千多，主要看是否有其他要求，尺寸大小，是否含税运等等。

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