为什么粘土耐火砖的耐火度比较低
发布时间:2021/3/23 17:11:49 点击率: 来源:高铝砖厂家 作者:beat365在线官网耐火材料根据耐火度进行分级,粘土耐火砖是非常普通,耐火度没有高铝砖高,是价格比较便宜的耐火制品。
粘土砖属于硅酸铝耐火材料,硅酸铝耐火材料以SiO2-Al2O3为主要成分,根据其Al2O3含量可分为半硅(Al2O315~30%)、粘土(Al2O3,30~48%)和高铝(Al2O3大于48%)。
粘土耐火砖的特点。
化学矿物由AL2O3、SIO2和少量碱金属组成,高温主晶相为莫来石、方石英、应时和玻璃相。
(2)耐火温度为1580-1750℃,杂质含量越高,耐火温度越低。
荷载软化温度在1250-1450℃之间,变化范围较广。
四是常温耐压强度高。
(5)耐热震性好,1100度水冷循环10次以上。
(6)耐化学腐蚀,耐酸性大于耐碱性。
(7)导热性低,热膨胀系数小。
粘土砖以烧结质量好、密度高、杂质含量低的特级焦宝石为主要原料,加入少量al2o3含量55%-75%的高铝矾土熟料细粉或三石(蓝晶石、红柱石、硅线石),经困料、干燥、高温烧制而成。
低孔粘土砖是以高质量焦宝石为主要原料制成的耐火产品,其性能得到全面提升,特点是:强度高,耐火性高,组织致密,气孔低,热震稳定性好,抗剥落,广泛应用于热风炉、玻璃炉蓄热室。生产工艺:低孔粘土砖是由原料:死烧粘土孰料,死烧粘土,河南白焦宝石这三种原料,分别破碎成5-3mm,3-1mm,≤0.088mm和≤0.088mm配合其它6种添加剂制成的六种泥料混合成颗粒,结合剂、细粉、均匀后,在260T摩擦压砖上,用标准砖模压制成的砖坯打击6-8次,在干燥窑内110°C干燥16h,待砖坯水分<1%时尚如隧道窑烧制。
粘土砖的主要特点是负荷软化点低。这是因为粘土砖在较低的温度下会产生大量的液相,所以使用温度很低。高铝砖含量低的品种类似于粘土砖。然而,随着A1203含量的增加,负荷软化点逐渐增加。
粘土砖具有良好的好,波动范围大,一般大于10次(1100℃水冷),这与粘土制品的线膨胀系数值不大(201300℃平均线膨胀系数为4.5×10-6次5.8×10-6/℃),无多晶砖变化,颗粒结构明显。在Si02-A1203二元系统图中,当A1203含量低于72%时,高铝砖的液相温度与粘土砖相同,均为1595℃。但是A1203含量越高,液相量越少。这不同于A1203含量低的粘土砖。比如含有A120335%和Si0265%的粘土砖在1595℃时液相量达到50%。含有A120365%和Si0235%的高铝砖在同一温度下液相量只有10%。当这种耐火砖的液相量达到50%时,温度高达1800℃。当然,这是指没有杂质的理想情况。事实上,粘土砖和高铝砖的液相温度因含有其他氧化物而降低约300℃。但这足以说明高铝砖的荷载软化温度高于粘土砖。
粘土产品的性质在较大范围内波动,这是由于产品化学成分的波动范围(Al2O3含量在30-46%之间波动)和生产工艺的差异。粘土产品的耐火性波动在1580-1770℃,主要取决于产品的化学成分,随着Al2O3/SiO2比的增加而增加。熔体杂质,尤其是碱金属氧化物的增加,会显著降低产品的耐火性。荷载软化温度主要取决于其化学矿物的成分和密度,但后者不影响荷载软化的终温度,而是提高开始变形的温度。砖体积密度低,也会使荷载软化开始温度低。因此,提高粘土产品的荷载软化开始温度,一般应从以下几个方面入手:提高产品中的Al2O3含量,尤其是提高基质的Al2O3含量;提高烧成温度,使用多熟材料;提高成型砖坯的体积密度。
为什么粘土耐火砖的耐火度比较低
粘土砖的材质为硅酸铝,氧化铝含量为30~48%,材质含量纯度越高,耐火度也就越高,粘土砖没有高铝砖的氧化铝含量、耐火度高,但是价格便宜被广泛用于各种高温窑炉。
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