镁铬砖

平炉是以煤气为燃料，将生铁和废钢冶炼成钢的熔炉。平炉主要由熔炼室、炉头和升降通道、沉淀室、蓄热室和烟道组成，这些结构中使用的耐火材料如下:

1.熔炼室用耐火材料。熔炼室由熔池、炉墙、炉顶组成，是平炉的主要部分，工作温度为1700~1750℃。熔池由炉底和堤坡组成，工作温度约为1600℃。请注意，这里的砌体随着温度的变化、机械碰撞和化学腐蚀而变化。底部结构是复合的。先，在炉壳钢板上铺一层石棉板，然后干砌粘土耐火砖，然后砌镁砖。堤边坡全部采用镁砖错缝平砌。炉壁是指熔炼室炉门门坎面以上的砖砌体，与堤边坡和炉顶紧密相连，工作温度为1700℃。炉壁全部采用镁砖干砌。炉顶工作温度为1700~1750℃。炉顶除了高温和周期温度的突变外，还受到溅射的熔渣和钢液化学腐蚀、高温气流冲刷等作用。所以这里容易腐蚀和剥落，是熔炼室衬里薄弱的环节。炉顶采用中档镁铝砖和镁铝铬砖砌筑。

2.炉头和升降通道的耐火材料。炉头和升降通道是连接熔炼室和沉渣室的砖砌通道，工作温度为1450~1700℃，通常由镁砖、镁铝砖和镁铬砖砌成。

3.沉淀室用耐火材料。沉淀室是沉淀渣的装置。屋顶与上升道下端相连，工作温度一般为1450℃。沉淀室屋顶由镁铝砖和高铝砖制成拱形，墙壁由高铝砖制成，下部由碱性砖制成保护层。沉淀室底部通常由粘土砖制成，工作层由镁砖制成，以抵抗熔渣的侵蚀。

平炉冶炼技术对耐火材料的影响

采用吹氧强化冶炼措施后，平炉产量成倍增加，燃料明显减少。但随之而来的是炉内灰尘数量的急剧增加，熔渣和钢水飞溅严重，炉内温度升高，炉内使用条件恶化，特别是炉顶损坏加剧。为适应平炉吹氧强化冶炼技术的需要，一方面改善炉体结构，另一方面其耐火性能。

随着平炉强化冶炼技术的应用，平炉使用的耐火材料也发生了变化。耐火材料正朝着高档方向发展，如各种直接结合、镁铬砖、镁铝尖晶石砖等。

平炉衬里的喷补也是提高炉龄的有效措施，目前采用半干法和火焰喷补效果较好，喷补一般多为镁。

平炉耐火砖

耐火砖在平炉中的应用是以煤气为燃料，将生铁和废钢冶炼成钢的熔炉。平炉主要由熔炼室、炉头和升降通道、沉淀室、蓄热室和烟道组成。平炉用耐火砖需要四个性能:1。耐高温，耐火性高；2.耐高温钢水和炉渣的腐蚀和冲刷；3.炼钢炉间歇运行，要求耐火砖具有良好的耐热震性和抗剥落性；4.机械强度高，能承受炉体倾斜和装入炉料的冲击而不损坏。

1.熔炼室使用的耐火砖主要由熔池、炉墙、炉顶组成，是平炉的主体部分，工作温度为1700~1750℃。1.熔池由炉底和堤坡组成，工作温度约为1600℃。这里的砌体随着温度的变化、机械冲击和化学腐蚀而变化。底部结构是复合的。先，在炉壳钢板上铺一层石棉板，然后干砌粘土砖，然后砌镁耐火砖。堤坝坡全部采用镁砖缝合平砌。2.炉墙是指熔炼室炉门门坎面以上的砖砌体，与堤坝和炉顶紧密相连，工作温度为1700℃。炉墙全部采用镁砖干砌。3.炉顶工作温度为1700~1750℃。炉顶除了高温和周期温度的突变，还受到溅射的熔渣和钢液化学腐蚀、高温气流冲刷等作用。所以容易腐蚀和剥落，是熔炼室衬里薄弱的环节。炉顶采用中档镁铝砖和镁铝砖和镁铝砖。

炉头和升降道用耐火砖。炉头和升降道是连接熔炼室和沉渣室的砖砌通道，工作温度在1450~1700℃之间，通常采用镁质耐火砖、镁铝耐火砖和镁铬耐火砖。

第三，沉渣室用耐火砖。沉淀室是沉淀熔渣的装置，室顶与上升道下端相连，工作温度一般为1450℃。沉淀室屋顶采用镁铝砖和高铝砖制成拱形，墙壁采用高铝砖制成，下部采用碱性耐火砖制成保护层。沉淀室底部一般采用粘土砖，工作层采用镁砖，以抵抗熔渣的侵蚀。蓄热室采用耐火砖。蓄热室是顶热空气和煤气的装置，由墙壁、顶部和格子耐火砖组成。它的上部与沉淀物相连，下部与烟道相连，工作温度约为900℃。蓄热室的底部和顶部通常由高铝砖和粘土砖组成。格子砖的下部由粘土格子砖组成，中上部由高铝格子砌成。烟道和烟囱用耐火砖。烟道和烟囱是排除高温废气的通道，其工作温度低于900℃。烟道和烟囱的中下衬层一般采用粘土砖砌筑。

平炉底部采用耐火材料修补介绍

从精炼的角度来看，平炉炉底可以说是重要的部位，耐火材料的技术没有特别的变化。前列，在二战后各种材料不足的时期，用生白云石炉底代替以往的氧化镁炉底，在国内外企业的尝试中具有重要意义。与氧化镁打结炉底相比，各公司的试用结果在耐久性等方面都有较大差异(理论上也是如此)，无论如何，

这一点在应用中可能很清楚。此外，日本制钢厂和室兰的试验结果报告显示，与氧化镁耐火砖相比，耐火材料的消耗指标可能与焦油结合剂的试验有关。

炉底不仅需要保持钢液停留和精炼反应的耐久性，还需要在平炉底部提供脱碳反应过程中CO产生的核，如图1所示。上述生白云石(碳酸盐)炉底也不清楚CO2气体的影响。

材料脱碳反应。

平炉底部的耐火材料大致包括氧化镁(MgO)和白云石(MgO-CaO)。压倒性镁砖用于氧气炼钢。然而，在欧洲氧气使用较少的平炉中，当时也有许多工厂使用传统的白云石砖。在这种情况下，白云石耐火砖底部有两种:

焦油白云石打结炉底：白云石砂加煤焦油打结施工。

克雷斯皮炉底：干式打结，轻烧白云石粉成型。

尤其是克雷斯皮炉底，由于不含结合剂，可能会迅速升温。采用其它方法，对炉底耐火材料(如镁砂和轻烧白云石的混合物)进行了多次喷补和烧结，对炉底进行层状烧结，但存在作业时间长的缺点。

平炉操作条件:由于氧气使用量增加的严重性，炉底负荷增加，操作中炉底修补作业(热状态下修理炉底)产生的生产障碍不容忽视。从炉床损失结构的研究来看，炉渣等炉内物质的侵蚀、炉渣的侵蚀引起的结构剥落、高温状态下的体积变化引起的龟裂引起的剥离浮游、铁水、

钢水侵蚀龟裂，促进剥落进一步发生等一系列现象。打结炉底的缺点是体积密度不足(好是2.8g/cm3)和层状潜在裂缝。作为对策之一的尝试，即所谓的耐火砖炉底，初在美国不断进行，日本也进行了尝试。虽然取得了预期的效果，但并没有扩大普及度。我们认为这是由耐火砖砌筑和机械化操作引起的。

平炉修补技术，作为技术对象基本上还是技术型的，炉顶的更换，炉底熔损部的修补等需要依靠人工操作，投入人力借助电铲，借助投射机投入炉底修补用耐火材料的方式，反映了当时的现状。在炉底修补过程中，使用了各种耐火材料(粉末、颗粒)。将焦油白云石和苦盐混合的镁砂用电铲放入炉内，投射机可将生白云石、烧成白云石砂投入炉底的修补部位，这些修补用耐火材料是为了促进炉内烧结，向炉底熔化，提高修补效果，同时，还可加入少量氧化铁和渣，以提高修补效果。尽管没有测定修补效果的(附着率)方法，但可以推断其效果，这是因为增加了造渣材料中的MgO浓度，起到了防止耐火材料熔化的作用。

平炉中列出的有效修复技术自1950年下半年以来在美国迅速普及，日本也在1960年左右引进。这种技术是热喷涂补充技术。热喷涂补充装置采用干湿两种方法:通过修复，平炉的使用寿命提高了1.5~2.0倍。这种热喷涂补充技术，通过平炉顶部、侧壁等实际经验的发展进步，也应用于电炉；热喷涂补充耐火材料中，以氧化倍数、铬镁质、氧化镁质为主的碱性材料与热喷涂补充装置并行开发。可以说也适合转炉应用的技术基础，已经在50年代到60年代形成。

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