硅砖是氧化硅耐火材料的主要类型，其中SiO2的质量分数不低于93%。硅砖是典型的酸性耐火砖，对酸性炉渣有很好的抵抗力，对Al2O3、FeO、Fe2O3等氧化物也有很好的抵抗力，但对碱性炉渣的抵抗力较差，容易被CaO、K2O、Na2O等氧化物破坏。硅砖的荷载软化温度高达l640-1680℃，长期使用在高温下相对稳定。但是硅砖抗热震性差，耐火性不够高。硅砖的性能，包括化学矿物组成、真密度、体积密度、耐火性、荷载软化温度、高温体积稳定性、耐热震性和耐渣性，与原材料的性能、晶体变化状况和制造工艺密切相关。

硅砖虽然耐火性不是很高，但荷载软化温度高，高温结构强度大，长期使用600℃以上稳定性好，能抵抗酸性炉渣的侵蚀。因此，目前主要用于玻璃窑炉和焦炉的建设。用硅砖砌筑焦炭化室隔墙，在高温下稳定性和气密性好，使用寿命可达10-15年。如果使用得当，可以达到25年以上。硅砖曾用作酸性转炉的衬砖。过去，硅砖广泛用于电炉屋顶、反射炉屋顶、蓄热室和沉渣室，现已逐渐被高铝砖和镁铝砖所取代。

耐火砖的热传导性(热传导率)

耐火砖的热传导性(热传导率)(thermalconductivity)通常用热传导率来表示。热传导率表示在能量传递过程中，在单位时间内、单位温度梯度下，单位面积通过的热。

各种耐火砖的导热性如下图所示。不同材料的导热性往往差别很大。在常温下，各种耐火砖的导热性可以从几%到几十(w/(m·℃)不等，比较高值和比较低值相差近千倍。随着温度的升高，各种耐火砖的导热性差虽然趋于降低，但差别还是很大的。比如1000℃，轻质硅石的导热性只有0.35W/(m·℃)左右；再结晶碳化硅产品约为17.5W/(m·℃)；石墨可以高达35W/(m·℃)。

除了温度的影响，耐火砖的热导率还与其化学矿物组成和组织结构密切相关。当耐火砖由晶体组成时，晶体的性质对热导率有明显的影响。众所周知，无机非金属材料的热导率一般比金属低很多。这是因为无机非金属材料不同于带有金属键的金属，只有很少的自由电子。这种材料中自由电子引起的热传导极其有限，主要取决于晶格振动偏离谐振程度。偏离谐振程度越大，热传导率越小。然而，晶格振动的偏离程度随着各种成分物质摩尔质量的差异而增加，因此单质的热传导率比较大(石墨的热传导率较大就在于此)。

结构复杂的晶体对晶格的热辐射作用较大，导热系数较小。例如MgO,A12O3和MgAl2O4是同等轴晶，但是由于MgAl2O4结构复杂，导热系数较低。不同方向的晶体，沿着晶体中质点密集的方向，导热系数较大。例如，应时沿c轴方向的质点堆积较密，其导热系数(13.6W/(m·℃)大约是垂直于c轴方向的2倍(7.2W/(m·℃)。再比如层状结构的石墨，平行于层向的导热系数大约是垂直于层向的4倍。

如果晶体有缺陷，如果形成替代固溶体，晶体结构的规则性会受到破坏，导致热散射，导致热导率下降。其他晶体缺陷，如空位、位错等。，也有类似的影响。同样，由于晶界的热散射，多晶材料的热导率低于单晶材料；由细晶粒组成的材料低于粗晶粒。材料中含有杂质，因为也有散射，导热性也降低。

当耐火砖含有玻璃相时，由于非晶体结构无序，原子之间的碰撞概率高，导热系数低于晶体。当耐火砖含有气孔时，由于气体的导热比固体小，随着气孔率的增加，材料的导热降低。这是多孔材料导热低的基本原因。

热风炉硅砖的性能特点。

热风炉用硅砖是以鳞石英为主晶相，用于高炉热风炉高温部位的硅耐火产品。热风炉用硅砖应具有以下特点:

(1)在长期高温和负荷条件下，体积稳定，高温蠕变率低。

(2)600度以上抗热震性能好，能适应热风炉温度的变化，保持砖砌完整。

(3)良好的耐化学腐蚀性。

(4)导热性大。

根据冶金标准(YB/T133-1998)，热风炉用硅砖的品质定为RG-95，根据用途分为炉顶、炉墙砖和格子砖。

如何提高硅砖的导热性？

制造高密度硅砖，添加CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3、(FeO)等导热性高的添加剂，可以提高硅砖的导热性。

例如，以SiO2含量为98.23%的结晶硅为原料，以亚硫酸纸浆废液为结合剂，铁鳞和石灰乳为矿化剂，以金红石(TiO2)为添加剂，可以提高硅砖的热传导率。金红石加入量为1.5%时，硅砖的热传导率为2.66W/(m.k)。

高炉热风炉用硅砖导热系数是多少？

硅砖导热系数：0.815+0.756*0.001（W/m.k）,轻质硅砖导热系数暂无，欢迎来电咨询或技术交流。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，beat365在线官网从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。