加压流化床煤气化技术是近年来随着洁净煤技术的兴起而发展起来的新一代大型、先进煤气化技术。气化炉结构通常分为3 层：内层为直接接触高温介质的耐火材料层；中间层为保温材料层；外层为不锈钢炉壳。除了反应器结构和附属设备等关键技术外，由于温度、压力及其它反应工况等条件的要求，其反应器衬里材料的选择和烘制也是关系到工艺成败的关键技术。内衬耐火材料衬里的使用寿命对气化炉长周期稳定运行影响巨大。

图注：循环流化床内衬耐材施工现场

煤气化工艺因采用的煤种繁多、品质各异，流化床气化炉内反应工况复杂，通常伴有高温氧化、硫化、氢化、碳化、氯化等的气氛腐蚀，同时对于高碱金属煤种或添加碱金属催化剂的工艺还可能引入碱腐蚀等问题，该些侵蚀严重影响了耐火材料的使用寿命，并且对高温装置的安全稳定运行造成不良影响。气化炉内腐蚀的发生使得耐火材料的选择和使用寿命备受关注。

1 耐火材料的种类及失效机理

耐火材料使用工况的复杂及恶劣性决定了依据使用环境不同需对耐火材料提出不同性能要求，包括其抗温度损害性能、抗热应力破坏性能及抗环境介质侵蚀性能等。

对于流化床气化炉，内衬耐火材料的损坏主要分为化学侵蚀、热侵蚀、机械侵蚀三大类。化学侵蚀会导致耐火材料结构性能的降低，进而加大热力学侵蚀及机械侵蚀对材料耐磨性能的影响。材料的选择需充分结合工艺特点。通常材料选取时需关注的理化指标包括耐压抗折强度、耐磨及热震稳定性、重烧线变率等。当反应工况下选择的材料、如浇注料未达所需烧结温度，则强度会大大降低，先需要保证所选耐火材料在工作温度下具备较好的强度，或者在开始烘炉时烘至达到材质的烧结温度以保证工况运行时材料的强度较高。另外，耐火材料在制作施工、安装及烘炉过程中的不合理也会导致耐材的损坏。

因此，需要确保厂家在施工制作过程中严格按照设计要求进行施工，同时保证整个过程满足耐材生产厂家提出的材料施工要求。确保材料中所含的水分完全转化为水蒸气逸出，避免炉子点火运行后因耐火材料中的水蒸气压力超过材料的拉伸强度进而引起衬里分层、崩溃、导致炉子内衬塌落。

2 流化床反应器及耐碱腐蚀耐火材料研究现状

1）流化床反应器用耐火材料的现状

通常流化床用耐火材料内衬按作用可分为三类：耐磨材料；耐火材料；保温材料。现有流化床采用的耐火材料包括：磷酸盐耐材；碳化硅耐材；刚玉耐材；氮化硅结合碳化硅产品等。

磷酸盐砖适用于1200～1600 ℃温度范围，为500 ℃低温热处理得到的不烧砖，已在水泥窑应用多年，早期的循环流化床锅炉内衬也采用该材料。但在循环流化床锅炉的运行温度范围内（850～900 ℃），磷酸盐耐材性能不稳定，耐磨性差，但因价格优势，其早期在流化床具有较多应用。

碳化硅耐材具有优异的耐磨及热震稳定性。但对于煤气化工艺，因反应器内略带氧化性气氛导致其使用受限，且较高的成本也限制了碳化硅的使用。

硅酸铝质耐火材料（Al2O3-SiO2系），基本化学组成为Al2O3、SiO2。该系耐材中应用较多的为莫来石及刚玉耐火材料。莫来石因耐火度高、抗蠕变、抗化学侵蚀性好、荷重软化温度高、抗热震性能较好、体积稳定性能好以及电绝缘性强，成为理想的高级耐火材料。但是莫来石的化学成分不稳定，包括2Al2O3·SiO2 及3Al2O3·2SiO2 两种形式。刚玉耐火材料中，Al2O3 含量高于90%且主晶相为α-Al2O3，具有热力学强度高、化学稳定性好、抗热震性及抗磨损性好、抵抗还原剂作用能力强等性能，因此作为高级耐火材料的重要原料。

综合上述材料性能及价格等各方面因素考虑，煤气化炉通常选用刚玉作为内衬耐火材料，通常使用的原料品种有白刚玉、高铝刚玉和棕刚玉等。

图注：刚玉砖

对于煤气化炉，选取耐材组成及设计结构的不同导致耐材内衬的抗煤灰侵蚀能力各异。煤灰对耐火材料的侵蚀机理即煤灰矿物质与耐火材料反应、侵蚀的过程。研究表明，煤灰对高铝耐材的侵蚀强，碳化硅耐材次之，刚玉耐火材料抗侵蚀能力强。

2 ）不同耐火材料抗碱腐蚀特性研究

气化炉中各气氛腐蚀中，碱侵蚀对耐材内衬的破坏作用尤其强。炉内的碱金属蒸发、凝聚至耐火砖衬，尤其是缝隙处，在其中富集、渗透，导致砖衬腐蚀、开裂，耐材内衬遭受破坏。

目前，在碱金属对耐火材料的腐蚀方面，国内外开展了大量工作，含碱工况下常用耐火材料的抗碱腐蚀性如下：

（1）硅铝系耐火材料

碱金属对Al2O3-SiO2质耐火材料的侵蚀是因为形成了白榴石、钾霞石、β-刚玉等，其的生成导致耐材内衬体积发生膨胀，终导致了碱裂解现象的发生。反应产物取决于碱浓度和耐火材料中的Al2O3、SiO2 的含量。碱金属对各种硅铝质耐火材料膨胀破坏的程度各不相同。

高铝砖(莫来石成分)的耐火材料差，破损膨胀为严重。碱金属同莫来石反应，在700～1100 ℃生成霞石，含碱物相的生成会产生20%～25%的体积膨胀，导致材料损毁。

图注：硅铝系耐火砖

刚玉质耐火材料抗碱金属性能较好, 体积变化小。碱侵蚀的机理为：晶界物质与含碱材料发生反应产生了新物质，且该物质产生了一定的体积膨胀，导致刚玉耐材试块的碎裂，即一定温度、压力下K2O和Al2O3形成固溶体钾的过程，化学反应如下：

另外，碱金属对耐火材料的腐蚀性能受具体反应温度、气氛、反应时间及碱金属存在形态的影响。不同气化工艺在选择气化炉内衬耐火材料时，应结合自身工艺特点及在气化炉内使用部位、具体反应工艺条件（气氛、温度等）、K 形态等的不同而选取不同的耐火材料。但在高温和高碱金属浓度下，不存在抗碱金属侵蚀的硅铝质耐火材料。因此，对于碱金属循环积累严重的高炉，下部不应采用高铝内衬，另外，气孔度是影响耐火材料抗碱金属性能的关键因素之一。

（2）含铬耐火材料

镁铬质、铬刚玉耐火材料耐火度高，高温强度大，抗热震性优良。由于其良好的抗碱性能及优良的耐高温特性，镁铬质耐火材料长期用作碱回收炉炉衬耐材。含铬耐火材料中Cr2O3, 特别是基质中的Cr2O3 有利于增大材料密度和热态结合强度，降低气孔率，改善抗渣侵蚀性。但是Cr2O3 与铬矿在氧化气氛下易与碱金属氧化物（K2O、Na2O）反应生成低熔点的六价铬酸盐，该反应的发生，一方面不仅破坏了Cr2O3 与铬矿的结构，而且形成的低熔物还会渗入砖内；另一方面铬酸盐R2CrO4 是一种弱氧化性化合物，化学稳定性较高，六价铬是有毒的并能致癌，随着环保意识的增强，已将处理“铬公害”提到了议事日程。

图注：镁铬耐火砖

（3）铝酸钙系耐火材料

CaO-Al2O3二元系统中包括两个重要的化合物，即二铝酸钙、六铝酸钙。因良好的水硬化能力、脱碳能力及高温使用性能，在建材、冶金、国防等行业应用广泛。

六铝酸钙（CaAl12O19 或CaO·6Al2O3，简写为CA6，因较佳的理化性能近年来倍受关注，其在CaO-Al2O3 二元系统中，抗水化性好、熔点（高约1830℃分解熔融）。CA6 晶体各向异性生长，可形成六方片状晶体形貌，该晶型具有微孔结构，且在一定温度范围内能抑制烧结，保持材料的显气孔率基本不变，降低导热系数。值得一提的是，CA6 与Al2O3 具有极好的适配性，两者因平均热膨胀系数十分接近，可以进行任意配比而不会引起膨胀失配。同时，由于CA6熔点高，在高温还原性气氛下稳定性好，在碱性环境中具有较好的抗侵蚀能力。六铝酸钙材料发展前景优良。

在高温条件下，刚玉、CA6 都会同 K2O 反应。刚玉与氧化钾反应生成β-刚玉，伴随着较大的体积膨胀，这是造成耐火内衬破坏的主要原因之一。但CA6 的晶体结构与β-Al2O3 晶体结构相似，将Ca2+嵌入层状氧化铝中，可在层间吸收碱金属离子，且体积不会发生明显变化；另外，CA6 的体积密度（3.38g/cm3）与 KA11 的体积密度（3.37 g/cm3）相近，所以当CA6 被碱侵蚀时，与其它的耐火材料相比，其体积稳定性更高。

（4）镁铝尖晶石系耐火材料

镁铝尖晶石（MgO·A12O3 或 MgAl2O4，简写为MA）是MgO-A12O3 二元系统中稳定存在化合物。镁铝尖晶石为各向同性的八面体结构，Al-O、Mg-O 间以离子键结合，其静电键强度相同，结构稳定。该种晶体结构保证了MA 耐材优异的热震稳定性及耐磨性能，且在氧化还原性气氛下，对游离的SO2/SO3 及K2O/Na2O 具备较佳的抗侵蚀性，因此，MA 在耐火材料行业应用广泛。另外，镁铝尖晶石熔点高（2135 ℃）、导热系数低、热膨胀系数小、强度高、硬度大、抗冲击、抗碱侵蚀能力强，且对铁的氧化物的作用也很稳定。

图注：镁铝尖晶石系耐火材料

（5）复合材料

鉴于CA6 及MA 均具有较好的抗碱腐蚀性能，且CA6 及MA 的热膨胀系数相近、相容性好，可以任意比例配合，不存在膨胀失配问题。因此，可考虑将两种材料复合使用，目前已研制出CA6-MA 复合轻质骨料，经研究表明其具有良好的热震稳定性、耐侵蚀性、耐磨性能及良好的抗渣侵蚀性。

（6）铝炭系耐火材料

铝炭系耐火材料在高炉上应用较多，如在存在碱蚀的铁水预处理炉、熔融还原炉都有着应用或潜在应用前景。其中SiAlON （碳化硅类）结合刚玉材质成为大型高炉上的关键耐火材料。在还原性气氛下，富含碱金属的高炉炉渣对SiAlON 结合刚玉砖的侵蚀速度较小，其侵蚀机理为SiAlON 与碱蒸气反应生成钾霞石，并参与了硅酸盐玻璃相的生成；刚玉颗粒与灰渣中的氧化亚铁、氧化钠和氧化钾等反应生成铁铝尖晶石及少量针状β-氧化铝。但SiC 在氧化性工况下使用，SiC 氧化成SiO2，可生成碱硅酸盐，产生高温粘结相，与表面层反应同步，易形成挂渣层。这一方面可能会减缓碱蚀过程，但该高温粘结相的存在同时会粘附耐火材料及灰渣，可能进一步生成霞石及其他低温共熔物，造成基质脆化损毁。

3 流化床气化炉内衬耐火材料的选取及施工建议

1）工业规模气化炉耐材内衬的选取应考虑其经济环保性

结合流化床气化炉内工作介质温度高、腐蚀性强及内部物流对气化炉内衬冲刷严重的特点，气化炉衬里需具备耐冲刷、抗腐蚀、抗热震性能及一定的热体积稳定性。同时，今后煤气化炉耐火材料内衬的选取将更加偏重于其经济环保性，且要求施工方便、使用寿命更长、易修补等。

2）建立工业规模气化炉耐材内衬的相关检测标准

工业规模气化炉选取适合的耐材内衬，需结合各自工艺特点及采用的原料特性，加强对其理化性能的关注，如耐压强度、抗折强度、耐磨性能、耐腐蚀性和热震稳定性等，该些性能是否达标，同样会影响气化炉的长周期稳定运行。部分专业人士建议建立相关检测标准，对耐火材料的性能进行全面检测，并请相关的专业技术人员和有实践经验的专家就相关检测进行评估，确保相关理化指标满足工艺设计要求；另外，所选生产施工厂家的资质及能力是否满足工艺要求也对气化炉耐火材料内衬的性能及使用寿命影响较大。

3）气化炉升降温处理应满足耐材的使用性能

气化炉应严格按照满足耐材使用性能要求的升降温曲线进行烘炉及降温处理，且在运行中尽量避免紧急停车，减少启停次数，避免耐材产生应力疲劳, 导致内衬开裂。另外，需安排定期检修，发现开裂及时修补。