铁合金矿热炉常用耐火材料要求包括耐火温度、荷重软化温度、抗热震稳定性、高温体积稳定性和抗渣性能。

耐火材料的选择原则是耐火性高、荷载软化温度高、耐热震稳定性好、高温体积稳定性好、耐渣性好。这五个工作性能指标是评价耐火材料使用质量的主要标准。原则上，任何耐火材料都应该同时具有优异的五个工作性能指标，但实际上很难做到。

耐火材料的实际使用过程很小。总的来说，长期反复承受高温、温度变化、熔融金属、熔渣、炉气的物理化学侵蚀、机械冲洗等应力的综合作用，但局部来看，不一定同时承受上述作用。这要求我们根据耐火材料的实际工作部位，正确选择和使用耐火材料，保证衬里的寿命，降低成本。

在其冶炼过程中，炉衬材料损耗严重的部位，在以往的生产案例中发现，导致低碳锰硅合金生产炉衬材料损坏过快的主要原因有：(1)高温铁水和熔渣的侵蚀、冲刷；(2)含水泥球和炉眼维修过程中冷却水形成水蒸气后对高温炭砖的氧化腐蚀；(3)炉膛上方的水冷设备严重漏水淋湿炉料或炉眼砖在高温下会产生水蒸气对炉眼砖的氧化腐蚀。现在提出以下措施来维持低碳锰硅合金炉眼衬延长使用寿命。一、使用性能优良的耐火材料，针对低碳锰硅合金的生产特点，在砌筑炉眼时，采用耐高温、耐高温炉渣和铁水冲刷的耐火材料。

建造铁合金矿热炉

4.1砌筑和砌炉前的准备工作。

(1)砌炉。铁合金矿热炉的衬里非常厚，特别是在炉底，目的是使炉体具有较大的热稳定性，从而使冶炼过程正常进行。除了与冶炼作业、造渣制度和耐火材料质量有关外，筑炉的质量也是一个非常重要的影响因素。筑炉是用耐火材料砌炉体衬里的一种操作。铁矿热炉衬里一般只有两种：炭砖衬里和镁砖炉村。以下是砌炉前的准备工作。

(2)炉前准备。

1)选择粘土砖。即将相同规格、不同厚度的粘土砖分开堆放，使砌炉保持相同厚度的粘土砖。

二、炭砖的预制加工。在砌筑之前，炭素炉衬炭砖需要颈砌加工，根据炉墙粘土砖内圆直径的大小，在木板或水泥地面上画一个圆。先，在圆的中心线上放置一排炭砖，然后在两侧分别放置，每排炭砖，每块炭砖之间，以及炭砖与炉墙粘土砖之间的距离为40~50mm，放置时超过圆的部分要加工去除。每层炭砖必须砌成并加工完毕后，按放置位置用粉笔标顺序号，以便在砌成时按顺序入炉。

炉壁炭砖应加工成梯形，砖与砖之间的内缝应为20~30毫米，侧缝应为50~60毫米。炉壁炭砖与炉壁粘土砖之间的距离为50~60毫米。每排炭砖的横缝相互错开，砖缝数量应尽可能减少。

3)准备砌炉工具(包括熔化底糊或电极糊的加热设备)和其他砌炉材料。

4.2炉衬砌筑。

(1)铺石棉板。清除炉内垃圾，在炉内铺一层20毫米厚的石棉板，用木锤打实，使其与炉壳紧密接触。

(2)铺设弹性层。在石棉板上铺一层厚度为70~80毫米、粒度为3~8毫米的耐火砖颗粒，即所谓的弹性层(出口附近没有弹性层)。弹性层主要是为了防止内衬砌体因加热膨胀而损坏外壳，同时起到保温、烘烤时方便气体排放的作用。

(3)砌筑粘土砖。颗粒上层按人字形砌一层粘土砖，砖缝小于2mm，第二层以上炉底土砖采用湿砌或湿砌，砌缝小于1.5mm，砖缝用泥浆或干部土粉填充密实，每层粘土砖交错30~50°。炉底炭砖周围至炉口的炉壁粘土砖均为湿砌，其中8~12个大小为10mm×(25~30)mm的排气孔。炉底粘土砖的总厚度应根据图纸要求确定。

四、砌炭砖。

1)砌炉底炭砖。后一层炉底粘土砖砌好后，开始砌炭砖周围的炉墙粘土砖。当炉壁粘土砖的高度与碳砖的高度大致相同时，可以砌炉底炭砖。用糊填充碳砖和粘土砖。第一层碳砖的方向和出口方向交错60°，第二层碳砖和出口方向相同(铺设；层厚10~15mm的水平缝，用行墨粉和水玻璃按2:1的比例均匀调制)。碳砖之间宽40~50mm的立缝用底糊打结。为了防止铺好的碳砖在底糊打结时移动，可以用木楔插入立缝固定。打结底糊时，先将加热到120℃左右的底糊快速倒入立缝中，铺成厚度约100mm左右的立缝，用加热后(不能烧红)的捣碎锤轻捣碎，然后用风锤捣固。整个捣碎操作必须均匀、有力、快速。按照上述方法，砌第二层碳砖。

二、砌炉墙炭砖，炉底炭砖砌好后，从出铁口开始砌炉墙炭砖，炉墙炭砖与炉底炭砖之间的水平缝用水平糊填充，厚度约5mm。为便于用底糊打结立缝，炉墙炭砖内侧缝均用木板挡牢，底糊打结方法与前面相同。炉墙炭砖上郊用粘土砖砌成梯形，便于操作。

(5)铺补偿糊。为了补偿炉底炭砖立缝底糊加热焦化后的收缩，必须在底糊缝面上铺设宽度为100mm、高度为30mm的所谓补偿糊，在炉墙炭砖和炉底炭砖的边缘直角处也必须用底糊捣碎，这有助于防止铁水从炉底炭砖与炉墙炭砖的接触处渗出。

(6)粘土砖或石灰浆。为避免炉墙炭砖在烘炉过程中氧化，还应在炉墙内壁平贴一层耐火粘土砖。或涂抹石灰。

；一般来说，炉底炭砖和出铁口附近的炉墙是矿热炉体腐蚀严重的部位。因此，应特别注意出铁口附近炉衬的砌筑和底糊的连接。

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