耐火球根据材质有高铝、铝镁质和硅质球，生产工艺有手工和机压成型，有哪些检查方法检查质量？下面请看详细介绍。

热风炉用耐火球

热风炉的蓄热室充满了耐火球的空间，耐火球的便面是蓄热室的加热面，其中耐火球是储存热量的介质。因此，蓄热室装载的耐火球需要传热快，储热多，温度水平应尽可能高。耐火球主要受以下因素影响。

1.耐火球在1000~1350℃的高温下工作；

2.温度在空气热交换过程中的急剧变化；

3.高炉煤气带入灰尘的化学腐蚀；

4.燃烧气体的冲洗效果；

五、机械负荷作甩。

热风炉耐火球的总要求是蠕变率小、热容量大、高温强度好。

球形热风炉耐火球

其结构与顶燃式热风炉相同，其区别是蓄热室采用自然堆积的耐火球取代了格子砖。由于球形热风炉需要定期卸球，目前只用于小型高炉热风炉。

每立方米球的蓄热面积高于每立方米格子砖的蓄热面积，耐火球重量大，蓄热量多。从传热的角度来看，球床气流通道不规则，多为紊流状态，热交换能力大，热效率高，容易获得高风温。

球形热风炉要求耐火球质量好，气体干净，气压高，助燃风机风压大，风量大，否则气体含尘量高，会造成耐火球间隙堵塞，表面渣粘结，甚至变形损坏，大大增加阻力损失，降低热交换温度。气压和助燃气压大，能充分发挥球形热风炉的优点。

目前某厂1000m3高炉也采用球形热风炉。球形热风炉应解决耐火球使用寿命短、热风炉阻力变化等问题。

耐火球的检验方法是什么？

1.耐火球外观测试，常规测量仪器或目视测试:

1.裂纹:深耐火球坯体内部裂纹长度应小于3毫米，宽度应小于0.5毫米。

2.缺陷:耐火球表面呈铁点。熔坑和落渣应少于3个。

3.气泡:耐火球表面凸起的中空气泡应少于2个。

二，尺寸偏差。

用精度在0.02mm以上的游标卡尺测量。分别从耐火球直径x.y方向测量，取平均值。允许直径为30mm~50mm±2.5mm，允许直径为60~80mm±3mm。

三，化学成分。

耐火球中AL2O3含量不得低于标准值，如有需要，由供需双方协商确定。

四，抗压强度。

选择压力充足、测力精度达到一级的试验机，以5个耐火球为样品，分别将样品放在试验机压板中间，在样品和上下压板之间垫上1-2mm的吸油纸，以5~20mm/min的速度均匀加载，读取耐火球样品损坏时的压力值，计算其平均值为实验结果。

手工耐火球不同于机制耐火球

手工耐火球和机制耐火球是由两种不同的生产方法生产的耐火球，可以从以下几个方面来区分:1。从外观上区分机制耐火球和手动耐火球。从图中可以看出，两种耐火球，机制耐火球有三条圆形环线，这是压球机进行机压时形成的，而手动耐火球没有。2.从外部细腻、光滑程度来区分；手工耐火球以粘土为粘合剂，而机制耐火球一般以黄糊精或木质素为粘合剂，比手工耐火球表面更光滑、更细腻。3.从铝含量和耐压强度来区分。机械耐火球的含铝量和耐压强度远高于手工耐火球。

1.耐火球的高温要求由于热风炉长期在高温下工作，作为蓄热体的耐火球必须满足所需耐火材料的耐火性和高温强度要求。2.耐火球的高热震稳定性。

由于耐火球长期处于极冷极热等恶劣工作环境中，经常承受内外温差引起的应力变化，对耐火球的热震稳定性提出了更高的要求。如果不满足相应的要求，温度的应力会破裂或粉碎，热风炉不能正常使用。3.耐火球的耐压性当气流通过热风炉的高温带时，空气中的小灰尘会附着在耐火球的表面。灰尘在高温下变成液体，不断腐蚀耐火球，降低耐火球的高温使用温度，增加高温蠕变性。耐火球变形堵塞气孔，热风炉失去工作能力。

耐火球常用的生产方法和技术

耐火球生产中常用的方法和工艺：

机力成型法是目前耐火球生产中应用最广泛的成型方法。采用压球机和钢模将耐火球原料压制成球体。由于一般机压成型是指含水量为4%~9%的半干材料成型方法，也称为半干材料成型。常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机、液压机等。

机械压力成型过程本质上是一个使球体内颗粒密集，空气排出，形成致密球体的过程。机械压力成型的耐火球具有密度高、强度高、干燥收缩、烧成收缩小、耐火球尺寸容易控制等优点，因此该方法在耐火球生产中占有重要地位。

机械压力成型时，为了获得致密的球体，必须给球料足够的压力。这种压力大小应克服球粒子之间的内摩擦力，克服球粒子与模壁之间的外摩擦力，克服球粒子水分、粒子及其在模具内填充不均匀引起的压力分布不均匀。

这三者之间的比例关系取决于球材料的分散度、粒子的构成、球材料的水分、球体的尺寸和形状等。虽然压力与球体密度的关系有几个理论公式可以计算，比如球体气孔随着压力成对数的关系而变化，但通常通过测试方法近似确定球体所需的单位面积压力，从而决定压砖机应有的总压力。

机械压力成型对球料的要求除了水分要有一定的波动范围外，还要有一定的粒度要求，如果要有合理的粒度配比，堆积密度要尽可能大。一般临界粒度为3~5毫米，小于0.088毫米的细粉含量应在35%~45%范围内。

机械压力成型耐火球最容易出现的缺点是层裂和层密度。层裂纹是加压过程中形成的垂直于加压方向的层裂纹。球的水分过高，细粉过多，结合剂过少，压力过高，会引起层裂。

因此，在生产中必须控制这些参数。层密度现象是成型后耐火球的密度沿加压方向变化。上部单向加压的耐火球一般为上密下疏，同一水平面为中密外疏。这是由于球粒之间的摩擦力和球粒与模壁之间的摩擦力而降低的压力。通过在模具四壁处进行双面加压，并用润滑油来降低外摩擦，可减少外摩擦力，减小球体的气孔。

成型设备的选择应根据耐火球的质量要求、尺寸和生产数量进行综合考虑。一般加热炉使用耐火球或形状简单、数量多、质量要求一般的产品，可以选择生产效率高的杠杆球机质量要求高的耐火球可以采用公称压力在2000k以上n摩擦压球机。

耐火球换球的具体操作步骤。

耐火球换球的具体操作步骤如下:

一、卸球作业。

强制冷却凉炉开始后，插入热风阀、气阀、烟道阀、废气阀的盲板，连接水管。凉炉结束后，拆下两个卸球孔盖，安装排球槽。拆球孔内砌砖卸球。出现堵塞，用耙子在球孔中人工扒球。卸球至一半时，φ40粘土φ60高铝耐火球有大块粘结，炉内球床面降至中间人孔下缘，床面为大块粘结，抹球孔也有大块堵塞。必须从中部人孔进入人处理，打碎大块，才能卸下耐火球。

2.打碎大块粘结。

打开底部人孔风扇抽气，热风炉炉体上部形成负压，抽出冷空气，在装球人孔附近降低温度。施工负责人填写各种相关确认票据后，方可进入炉体。由热电偶的拱顶上挂一根细钢丝绳扣，人进入后站在结块上，将安全带系在细钢丝绳扣上，同时收紧细钢丝绳，防止结块塌陷后造成人员跌伤。定期测量炉内氧含量和温度，用风镐打碎结块，用钻头清理落块通道，用耙子在排球孔手动取出碎球。卸球后，清理炉子孔，然后关闭卸球人孔砌砖和人孔盖。

三、装球作业。

在中间人孔安装滑槽，用起重机将新球卸入埋槽人炉。当耐火球加到中间人孔下缘时，停止中间人孔加球，人孔勘砖和人孔盖关闭。拱顶人孔开始装球。当耐火球安装在规定的高度位置或更换品种时，应进入炉子，平整堆尖机，然后继续安装球。耐火球面完成后扒平。

四、烘炉。

连接焦炉煤气胶管和烧嘴；吹扫焦炉煤气管引气，在底部人孔抽气管上安装热电偶，监测烘炉烟道温度，安装打水冷却设施。打开底部人孔上的助燃风扇抽气，将烧嘴放入人孔烘焙炉，打开焦炉气阀，调节拱顶温度，将烟道温度控制在3℃/h。烘干炉采用前期慢后期快的原则，拱顶大于750℃的封闭人孔，改为高炉煤气烘炉，拆下底抽风管，拆掉烟道盲板，改为烟爆无烟爆。拱顶温度达到950℃时，正常烧炉。

五、高炉运行休复期送风运行调整。

加热炉干燥后，取下热风阀、气阀、烟道阀、废气阀的盲板，在管接头密封后，测试充气是否严密。试验合格后，正常烧炉至拱顶1050℃恒温，烟道温度达到320℃时通知高炉值班室。高炉按计划(表1)提高风温、提高风压、相应调整O/C比和高炉操作参数。

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