莫来石砖的主要晶相是莫来石相，抗热震性能好，高铝砖含有少量莫来石相和刚玉相，耐磨性能好。

莫来石砖耐火性高，可达1790摄氏度以上，荷载软化开始温度为1600-1700摄氏度。常温耐压强度为70-260mpa。良好的耐热性和振动性。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖来石砖。烧结莫来石炼瓦是以氧化铝熟料为主要原料，加入少量粘土或氧化铝作为粘合剂成型烧制而成。电渣炼瓦以高铝、工业氧化铝和耐火粘土为原料，添加木炭和焦炭细颗粒作为还原剂，成型后采用还原电渣法制成。电熔莫来石的晶体大于烧结莫来石，其耐热性和冲击性优于烧结产品。其高温性能主要在于氧化铁的含量以及莫来石相和玻璃晶象的对称性。

烧结莫来石砖的生产工艺与高铝耐火砖相似。合成莫来石熟料为颗粒料，细粉为合成莫来石熟料，或白刚玉。石英粉和纯粘土制成相当于莫来石的混合细粉。颗粒料和细粉按比例配合，常用比例为：颗粒料45%~55%，细粉（0.088mm）55%~45%。均匀混合后，高压成型。燃烧温度为1550~1600℃。当电熔合成莫来石熟料为颗粒料时，燃烧温度应大于1700℃。

莫来石砖的性能

(1)耐高温，耐火温度高，荷载软化温度高。

(2)耐化学侵蚀，对酸性溶液或熔渣有很强的抵抗力。

(3)抗氧化。O2.H2.CO等气体不易发生化学反应。

(4)热稳定性好，高温体积稳定，不易扩张或收缩。

(5)抗热震性能好，耐急、冷、热不易剥落。

(6)常温耐压强度高，搬运或卸货时不易磨损。

高铝砖

高铝砖技术的进步离不开工业的发展。近20年来，各工业部门的新技术和工艺不断涌现，促进了工业窑炉的变革，促进了高铝砖工业的发展。其重要标志是工业窑炉的大规模化、自动化和高效化；高铝砖品种增加，质量提高，消耗降低。同时，施工技术水平显著提高，炉灶施工方法趋于多样化和机械化。

Al2O3含量按高铝砖一般分为三类：1等-Al2O3含量>75%；Al2O3含量为60~75%；Al2O3含量为48~60%。

回转窑或竖窑煅烧高铝土矿，烧结温度为1500~1700℃，烧结良好的土矿吸水率一般为4-7%。

高铝砖的制砖工艺类似于多熟料粘土砖的生产工艺。不同之处在于成分中熟料的比例较高，可高达90~95%。破碎前，熟料应进行分类、分类、筛分和除铁，烧成温度较高。例如，当高铝砖在隧道窑中燃烧时，一般为1500~1600℃。

验收高铝砖

高铝砖的验收。检查高铝砖的名称、类型、规格、砖号、等级单，检查高铝砖的名称、类型、规格、砖号、等级、数量是否一致。

1.检查各种高铝砖的形状、尺寸和截面。发现尺寸不一致、扭曲变形、缺角、缺角、缺边、裂纹、渣蚀、熔洞、分层等缺陷，不得公开标准规定的范围，高铝砖烧成黑心或红芯，均为不合格品。高铝砖规格较多，必须根据图纸尺寸仔细检查特殊要求的高铝砖和异形高铝砖。

2.高铝砖可按冶金部产品标准YB367-75进行取样化学分析和物理检验。

3.用耐火泥砌筑高铝砖应包装干净，不得与其他杂质和潮湿混合。