锅炉用耐火材料主要有耐火砖、浇注料和可塑料，材料的选用和锅炉的用途有关，下面请看详细介绍。

工业锅炉用耐火砖

砌体炉墙使用的材料主要是耐火材料和隔热材料，其次是金属材料。炉墙的结构形式不同，使用的材料也不同。重型炉墙使用的材料主要是标准耐火砖、硅藻土砖和普通红砖，其次是砖砂浆。这种炉墙只有少数特别重要或特殊的结构部件才能用金属部件支撑和加固。

目前锅炉常用的炉墙耐火材料和保温材料粘土耐火砖(使用温度1350℃~1400℃)；轻质粘土耐火砖(使用温度1150℃~1400℃)；红砖(使用温度700℃)；粘土耐火泥(耐火性1750℃)；耐火混凝土(耐火性900℃~1350℃)。保温材料包括硅藻砖、石棉粉、蛭石制品、水泥珍珠岩、矿渣棉等。砌砖用的各种砂浆，一般耐火材料厂自行配置成现成材料，但也可在施工现场自行配置。

1.炉墙结构。

工业t/h以下的工业汽锅炉的炉墙以重型结构为主，炉墙直接砌在蒸汽锅炉的底部。

炉墙由表内两层组成，耐火内衬墙采用T-3尺寸耐火砖，隔热外墙采用机制红砖。

为了提高隔热功能，在耐火砖和红砖之间留下20mm的隔热层，填充优良的隔热材料，或在此期间建造16mm硅藻土隔热耐火砖

红砖外墙四壁的转角条件相互咬合，使四壁满堂。外墙用轻钢轻钢框架环绕外墙，有些外墙表面没有钢框架，形状像普通的砖墙。

炉壁厚度为360~730mm，内层为116~232mm耐火砖，外层为240~480mm红砖。

1.耐火砖用砂浆。

根据加水量，耐火粘土(原料)25%~45%，烧粘土粉(或耐火砖粉)55%~75%。

a)稀灰浆:耐火粘土和烧粘土粉的颗粒度为0.5~1mm，耐火性为1710℃，适用于砖缝小于2mm的炉墙。

b)半稀浆：如果是稀浆糊，耐火粘土和烧土粉的粒度小于2mm，耐火性小于1650℃，适用于砖缝小于3mm的炉墙。

c)厚砂浆:如稠粥，耐火粘土和烧土粉的粒度不大于3mm，耐火性为1580℃，适用于砖缝5mm的炉墙。

2.用于砌筑硅藻土砖的砂浆。

一般用于干燥的纯硅藻土和水混合，但也有硅藻土砖粉和水泥，然后用水混合。

比例方法如下：

A)纯硅藻土：水泥：水=570公斤：457公斤。

硅藻土砖粉：水泥：水=510公斤：185公斤3.3。

3.用于砌筑红砖的砂浆。

常用的有粘土砂浆、水泥砂浆和复合砂浆，其比例如下：

a)粘土灰浆粘土:砂=1:(1-2)加水调节。

b)水泥砂浆水泥:砂=1:(3-4.5)加水调节。

复合砂浆水泥：石灰：砂=1:1:4-6)或1:3:12加水。

水泥:粘土:砂=1:1:(5-6)加水调制。

锅炉耐磨耐火材料的使用对于保证循环流化床锅炉的安全和可靠运行非常重要。磷酸盐胶接塑料浇注料一般铺设在循环流化床锅炉表面。高铝耐火砖。氮氧化硅、碳化硅等耐磨浇注料。此外，喷涂法也可以用于防止水冷壁管壁上的磨损和腐蚀。由于涂层在高温下会产生致密、坚硬、化学稳定性高的氧化层，因此氧化层与基体的结合非常牢固，涂层的硬度大于基体。

锅炉的一些部分不是由压力部件组成的，也不是由循环水或蒸汽冷却的，而是暴露在高温环境中，并接触到高速流动的烟气。如板结构阀回流器。分离器出口烟道。这些无热传导区域内有两层耐火耐磨材料，其中最接近外金属板的是保温层，第二层是耐磨耐火层。

耐磨耐火材料设计的耐磨耐火材料也具有保温性低的特点，使锅炉的热传导不受影响。该耐磨耐火材料覆盖层主要用于燃烧室和蒸汽冷却旋风分离器。在燃烧室的密集区域，床材料与填充的燃料和石灰石混合并流化，较小的颗粒被上升的气流带走，较重的颗粒落在布板表面，这里的颗粒具有较强的磨损性，因此耐火材料的覆盖范围从布板开始，延伸到燃烧室垂直壁与斜壁的交界处。在炉内屏幕加热表面的转弯和倾斜处。在炉开口处，床材料颗粒流动的不均匀性也会导致磨损。对于这些地方，防磨的目的是通过附加防磨盖板、盖壳内附加销钉等多种手段来实现的。当烟气汇集到炉出口时，携带的不定向颗粒不可避免地会对该地方造成一定程度的磨损，因此在出口附近的两侧，上下部都有耐火材料保护层。在过热屏幕和蒸发屏幕的底部必须是垂直的。

高强度耐磨耐火浇注料给锅炉带来经济效益

随着科学技术的发展，许多工业窑炉越来越迫切需要具有高温耐磨性和耐冲刷性的衬里材料。例如，炼油工业催化裂化装置的反应器旋风分离器。再生器旋风分离器。反应器入口锥体和滑阀的工作条件极其恶劣，需要能够承受高温高速粉尘气流的长期冲刷；电厂循环流化床锅炉的旋风筒、水冷壁、燃烧室等部件也要求耐火衬里具有优异的耐磨性。

高强度耐磨耐火浇筑材料已成功应用于炼油工业催化裂化装置和电力工业循环流化床锅炉，取得了良好的技术经济效益。维护简单，只需在室温下自然维护，根据烘炉曲线。

高强度耐磨烧注料具有高温性能好、体积稳定、导热系数小、熔渣渗透性强、耐冲刷、施工方便、炉体结构完整性强等特点。它们是目前使用较多的耐磨材料，可以大大提高锅炉的运行时间。