影响耐火材料检测的因素一直是专业性非常高的实用技术，但由于缺少基础资料，很难建立性能指标与使用寿命的对应关系及性能与生产工艺、组成、结构间的关联关系。

普通耐火材料检验项目-透气性。

透气性是指气体在常温下通过耐火材料在一定压差下的性能。这是一种重要的结构性能指标。透气具有指向性，是向量，也就是说，由于指向性不同而不同，因此在测定过程中要注意它与模压方向的关系。产品透气度高，增强了耐蚀流体通过能力，大大加速了砌体的冲刷速度，其抗渣性低，缩短了砌体使用寿命；另外，透气度高，会使热窑的热损失增加。所以一般来说，希望产品的透气度越小越好。但在特殊情况下，如为提高钢质、采用氩气透气砖，应要求制品有较好的透气性。产品气孔率、穿透性对透气度的影响是由透气度决定的，微小穿透性和透气性差的气孔透气度也不好。

耐热冲击

耐热冲击性能是指耐火材料对温度急剧变化造成破坏的能力。一度被称为热震稳定、耐热冲击性、耐温急变、耐急冷、耐热等。

对热冲击性能的测定应根据不同要求和产品类型分别按相应的试验方法进行测定，主要检测方法是：黑色冶金标准YB/T376。

1-1995耐火制品(水急冷)抗热震试验方法，黑色冶金标准YB/T376.2-1995耐火制品热冲击性能试验方法(空气急冷法)，黑色冶金标准YB/T。

376.3-2004年产品抗热震性能的测试方法第三部分：水急冷-裂判定法，黑色冶金标准YB/T。

2206.1-1998耐火浇注料的热震性试验方法(压缩空气流急冷法)，黑色冶金标准YB/T2206.

2-1998耐火浇注料抗热震性能测定(水冷法)。

强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、热导率等力学性能与热学性能对抗热震性能有重要影响。一般而言，线膨胀系数小、抗热震能力越强；材料的热导率(或热扩散系数)越高，抗热震能力越强。还有耐火材料。

粒子组成、致密程度、气孔是否微细、气孔分布、制品形状等都会影响气孔的抗热震性。在材料中有一定数量的微裂和气孔，这对抗热冲击性能有利；

大型、复杂的结构，会造成内部温度分布不均匀，应力集中，抗热震性降低。

用来测定耐火极限的方法。

抗压强度是指耐火材料在某一温度下单位面积不被破坏的极限负荷。其耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。

密实型耐火制品的常温抗压强度应符合GB/T5072-2008国家标准。

测定火材的常温耐压强度的方法。根据黑色冶金标准YB/T2208—1998的耐火浇注料的高温耐压强度，应根据其高温抗压强度进行测定。

常温耐压强度可以反映材料的烧结状况，以及它与组织结构有关的特性；此外，其它性能，如耐磨、抗冲击等，也可以通过常温耐压强度间接地判断。

因为标准测试方法大多侧重于性能判断，过程较长，测试成本较高，导致开发人员在开发中缺乏全面的性能检测，积累的基础数据较少。假如象目前的耐火企业规模，更无法承担性能检测的成本，这在客观上也是造成数据缺失的主要原因之一。装备研制的主要目标是满足标准的检测方法，而试验仪器的发展却不够灵活、轻便、廉价，是造成试验数据缺失的直接原因。

什么是耐火体密度的定义？怎样做测试？

体重是以g/cm3或kg/m3表示耐火材料的干燥质量与其总体积(固体、开口和闭口气孔体积之和)之比。

密实型耐火制品的体积密度应按照GB/T2997—2000国家标准进行测定。定形件隔热材料的体积密度应符合GB/T标准。

2001-2998-2001测定。密实型浇注料的体积密度应按YB/T5200-1993确定。

体密度是表征耐火材料的致密性，它是所有耐火原料和耐火制品的基本质量指标之一。这种材料的体积密度对其它性能有明显的影响，如气孔率、强度、耐侵蚀性、耐载荷温度、耐磨损、抗热冲击等。另外，对于保温砖、轻质浇注料等轻质隔热材料，体积密度与其热导率和热容也有着密切的关系。一般说来，材料体积密度大，对它的强度、耐腐蚀、耐磨损、耐重软化温度有利。

耐火构件弯曲强度的测定

弯曲强度是指一种具有一定尺寸的条状耐火材料试样，三点弯曲装置可承受的较大弯曲应力，也称为弯曲强度。其抗折强度可分为常温抗折强度和高温热态)。

常温耐折强度应按GB/T3001—2007国家GB/T3001—2007标准规定，耐火材料的高温抗折强度应按国家标准GB/T3002—测定2004耐火材料高温弯曲强度的方法

物质的化学成分、矿物成分、组织结构、生产工艺等对材料的抗折强度，特别是高温抗折强度具有决定性作用。采用选择高纯原料、合理控制砖粒级配、加料。

较大的模压压力，采用高品质结合剂和改善产品的烧结度，可提高材料的抗折强度。

耐火材料磨损的机理

耐火材料的磨损主要分为粘结磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。如果仔细研究，磨损机制相当复杂。磨损时，应仔细分析问题，找出主要矛盾，根据不同的损坏机制采取不同的措施，通过降低工作负荷或提高耐火材料的耐磨性来延长耐火材料的内衬寿命。

粘结磨损与法向载荷成正比，与磨损材料的屈服强度成反比。因此，提高耐火材料的热强度有助于提高耐高温磨损的能力。

在低温下，磨粒磨损是主要的破坏形式。磨粒磨损可分为凿削磨损、高应力碾压磨损和低应力擦伤磨损。凿子磨损的特点是将磨粒凿入材料中。在相对滑动过程中，磨粒从材料表面切割一定数量的组织，在耐火材料表面犁出沟槽。图5-9显示了凿子和表面槽的形成。

高应力碾压磨损的特点:磨粒受到的大应力超过磨粒的强度，磨粒不断被碾压，耐火材料表面也碎剥落。低应力擦伤磨损的特点:磨粒受到的大应力不超过磨粒的强度，磨粒不被碾压但钝，耐火材料表面因低应力擦伤而损失缓慢。在低应力擦伤和磨损下，损伤通常从耐火材料中颗粒的界面开始。通常，疲劳后颗粒界面的裂纹扩张，然后是界面断裂和颗粒脱落。

机械磨损的一般规律：磨粒硬度越高，数量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒，耐火材料的相对速度越大，磨损越严重。

腐蚀性磨损是由磨损和腐蚀引起的。当存在腐蚀性介质时，材料的损坏大大加速。腐蚀磨损过程：首先，耐火材料表面受磨损介质的影响产生沟槽。

或微裂纹；其次，腐蚀介质沿微裂纹侵入磨损材料表面，发生腐蚀反应；然后，由于性能弱化，材料磨损部位变质，缺乏耐磨性；后来，磨损介质去除耐火材料表面的变质物质。

防火材料损坏的原因和预防措施的类型。预防措施注明熔体金属、熔渣、熔灰与耐火材料反应形成低熔体。当这些低熔体熔化流失时，耐火材料很容易熔化。

采用气孔率低、透气性小、燃烧耐火材料。

耐火材料对熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高。

尽量使用不易被熔融物侵蚀的耐火材料。

冷却耐火材料表面，使其温度保持在熔点以上50摄氏度范围内。

耐火材料损坏的主要原因有很多。

2部分熔渣渗透并扩散到耐火材料中，可以在表面产生一些共熔变质层，在大多数情况下溶解在熔渣中，因此其粘度和溶解度非常重要。

3.认为耐火材料的熔失速度主要是化学因素，物理因素排名不合适。当与耐火材料接触时，物理因素的比例增加。

耐火材料的耐腐蚀性不一定取决于其pH值。

5熔融金属对耐火材料的侵蚀，除磨损外，还有化学反应(氧化、还原)熔融金属蒸汽的侵蚀等。

此外，有时碳耐火，与金属熔融，产生合金。气体损伤与耐火材料接触的气体引起化学变化，导致耐火材料的侵蚀和损坏：

耐火材料与接触气体或气体的凝结物反应缓慢。

2采用透气性低、强度高的耐火材料。

3砌缝应密封。

在大多数情况下，气体在特殊温度区域受损，气体深入耐火材料，导致膨胀和崩溃。

二是由于co的接触分解使炭素崩溃，这种损伤多发生在高炉壁上。

3.CL2.SO2等气体也会损坏耐火材料。

4碱蒸汽、锌蒸汽等也会损坏耐火材料。

5镁、铬镁耐火材料和白云石还原耐火材料在低温下吸收水蒸气并崩溃。

还原气流和水蒸气，降低耐火材料的熔点，有时会使耐火材料变质。

7碳、碳化硅耐火材料因碱蒸汽损坏，外来气体燃烧（会导致碳化硅耐火材料崩溃）这种损坏也是由于材料、气流、装载设备机械摩擦和耐火材料损坏的气体磨损：

选用耐磨性强的耐火材料

2.注意装料方法、装料设备设计等问题。

在大多数情况下，耐火材料的损坏是由于固体或熔体液体装入物摩擦耐火材料造成的。

在大多数情况下，磨损和侵蚀是一起发生的。

3耐磨性与耐火材料的物理性质有关。当热剥离耐火材料极冷极热时，由于表面和内部膨胀差引起的应变，耐火材料表面剥离开裂。

注意不要极冷极热。

2.使用抗热冲击性强的耐火材料。

1有很多理论公式，但一般来说，导热系数越小，弯曲程度越小的耐火材料越容易开裂。

2铬砖、镁砖等耐火材料容易产生热开裂，但即使是由相同化学组成的耐火材料，由于原材料和制造方法的不同，抗开裂性往往存在显著差异。

耐火材料在使用中变质，易剥落。

4硅砖在低温下容易开裂，但在高温下不易开裂。由于耐火材料种类不同，在特定温度范围内容易造成热开裂。随着温度的升高，由于热膨胀等原因，耐火材料结构部分压力较大，会导致耐火材料开裂。

充分留出耐火材料的膨胀缝。

随着加热温度的升高，放松拉杆，调节压力。

慢慢加热。

使用热膨胀系数小的耐火材料

冷面应隔热，以减少温度变化。

1圆形拱顶一面加热时，砖的内部温度发生变化，加热面附近的热膨胀大于外部，加热面附近压力大，有时终会压坏耐火砖。这种损坏称为（挤压裂纹）

混铁炉镁砖内衬是受挤裂的明显例子。

3有时机械剥离被误认为是热剥离，应注意结构剥离和加热表面接触渣、灰尘、气体侵入耐火材料，由于这些溶剂和热作用，在加热表面附近产生变质层，变质部分由于液体、收缩和剥落，或由于变质部分和未变质部分的膨胀和剥落。

1采用不易产生结构散裂的耐火材料（与原材料和制造方法有关），同一系统的耐火材料载软化点产品，其抗散裂性较好。

冷却高温炉墙、拱顶等外侧，有效降低变质层厚度。

三对碱性耐火砖，应加金属套或镁铁板。

4.减少耐火材料（弹性吊顶结构等）上的应力

1是耐火材料损坏的常见原因之一；2.在高温炉中使用碱性耐火材料时，这种剥经常发生；

3变质部分厚度为20-50mm，一般逐层剥落；4硅、半硅耐火材料很少产生结构剥落；5粘土、高铝耐火材料结构剥落速度因原材料和执法不同而明显不同；6铬、铬镁等含铬矿物耐火材料在高温下吸收氧化铁，称为（剥落膨胀）；7碱性耐火材料一般容易产生结构剥落；8镁砖吸收硅酸，导致剥落，称为（鳞片剥落）粘土砖。如果高铝砖吸收碱性成分，也会产生鳞片剥落永久收缩。耐火材料因长期加热而收缩，砖缝开裂，导致拱砖脱落。

采用永久收缩小的耐火材料；对外冷却；

1除硅和电熔铸耐火材料外，其他耐火材料一般都有收缩性；

2即使是同一品种的耐火材料，由于使用的原材料和制造方法不同，永久收缩也有很大差异。因此，选择的重点不应仅仅是耐火性和化学成分；

3通常，短期残余收缩的实验结果不一定与长期加热残余收缩成比例。软化损伤降低了耐火材料的压缩强度，耐火砖被压碎，导致炉壁倒塌；

1采用高荷重软化点耐火材料；

改善炉体结构(采用悬挂式结构，增厚炉壁，改变拱顶形式等)。

耐火材料的压缩强度在800-1000度急剧下降，表现出软化倾向；

采用非悬挂结构时，如果炉墙中心达到其软化温度，由于长时间加热，炉墙受热面一侧被压垮，炉墙向内倒塌。

砖砌法，泥浆的质量，也关系到软化损逆膨胀有关，由于耐火材料可逆热膨胀，使结构开裂、凸出或损坏。

采用适当的结构，留下膨胀缝；

防止夹杂物进入膨胀缝；

3.冷却窑炉时，根据砖的膨胀收缩情况调整紧固件；

采用膨胀系数小的耐火材料；

如果冷却过程中产生的砖缝被夹杂物堵塞，反复加热冷却时，往往会导致窑炉损坏；

2由于1000度前耐火材料弹性模数高，如果强力防止热膨胀，会产生很大的压力。由于耐火材料无法承受如此大的压力，如果膨胀缝不足，耐火材料的损坏是不可避免的；

3为使膨胀缝有良好的效果，在砖的摩擦滑动面上，不得使用常温凝固泥浆。