筑炉材料主要包括耐火砖、浇注料、保温材料等等，这些需要根据炉子的温度及环境来选择合适产品。

耐火材料、隔热耐火材料、钢材、木材、水泥等一般建筑材料及其他辅助材料。炉温低于300℃的炉一般不需要耐火材料，炉温高于300℃的炉需要耐火材料。因此，耐火材料应能承受高温，抵抗高温下的物理化学作用。

掌握各种筑炉材料的品种、规格和性能，合理选择，正确使用各种耐火材料，加强耐火材料的科学管理，减少材料损耗，是保证工业炉砌筑工程质量、提高炉灶使用寿命的主要前提。选择筑炉耐火材料的一般原则:(1)耐火材料必须具有能够满足工业炉使用要求的技术性能，各项性能指标应符合现行国家标准或设计要求。(2)所选耐火材料必须具有良好的施工性能，能够满足施工技术要求和工程质量要求。(3)所用耐火材料必须符合劳动保护和环境保护的法律、法规和技术规范。

筑炉耐火材料的基本要求

一般来说，耐火材料是耐火性不低于1580℃的无机非金属材料。耐火材料在无载荷的情况下抵抗高温的稳定性，即在高温无载荷的情况下不熔化软化的性能称为耐火性，表示耐火材料的基本性能。由于耐火材料土壤应作为高温窑等热工设备的结构材料，以及工业高温容器和部件，可以承受各种物理化学变化和机械作用，因此必须满足以下基本要求。

(1)为满足高温操作要求，应具有在足够的温度下不软化、不熔化的性能；

(2)能够承受窑炉的荷载和操作过程中的应力，在高温下不丧失结构强度，不发生软化变形和坍塌，通常用荷载软化温度表示；

(3)高温下体积稳定，窑砌体或浇注体不会因产品膨胀过大而开裂，或因收缩过大而开裂，降低使用寿命。通常用线膨胀系数和重烧收缩(或膨胀)来衡量；

(4)耐火材料受窑炉运行条件影响较大，温度的急剧变化和加热不均匀使炉体容易损坏。因此，要求具有一定的抗热震性能；

(5)耐火材料在使用过程中，经常受到液体熔液、气体或固体物质的化学作用，使产品受到侵蚀和损坏。因此，要求产品具有一定的耐腐蚀性。

(6)在使用过程中，耐火材料经常被高温高速流动的火焰和烟尘、液态金属和熔渣的冲刷和侵蚀，以及金屑等物料的冲击和磨损。因此，要求它具有足够的强度和耐磨性。

耐火材料的质量取决于其性质，是评价产品质量的标准。耐火材料的正确合理选择也是基于其性质的。

选择筑炉耐火砖的一般原则

炉内耐火砖主要包括高铝耐火砖、粘土耐火砖、隔热耐火砖等特种耐火砖。掌握各种耐火砖的规格、尺寸和性能，合理选择，正确使用各种耐火砖，加强耐火砖的科学管理，减少耐火砖的损耗，是保证工业炉砌筑工程质量、提高炉干使用寿命的主要前提。选择炉内耐火砖的一般原则:(1)耐火砖必须具有能够满足工业炉使用要求的技术性能，各项性能指标应符合现行国家标准或设计要求。(2)所选耐火砖必须具有良好的施工性能，并能满足施工技术要求和工程质量要求。(3)所用耐火砖必须符合国家劳动保护和环境保护法律法规和技术规范的规定。

工业炉大多采用耐火材料和隔热材料。

决定耐火材料的品种。

选择原则:①所选耐火材料应满足炉内技术条件(炉温、炉温波动、炉渣侵蚀、机械外击等)。)，并保证足够的使用寿命。②不同部位选择不同的耐火材料，即混合炉射击应设计好。比如熔铝反射炉，熔池液面以上价格低的粘土砖可以满足技术要求，高铝砖应该用于液面以下铝液对粘土砖的侵蚀。③热损失小，加热炉和热处理炉应尽可能选用轻质耐火砖、超轻质耐火砖、耐火纤维等轻质耐火材料，以减少蓄热和导热损失。④粘土砖和高铝砖价格合适。

B保温材料品种选择。

主要考虑：①导热系数小，密度小。②能承受炉体耐火层外表面温度。

尽量确定耐火层和保温层(两者合称炉衬)。

确定主要原则:①耐火层厚度应保证衬里有足够的使用寿命。如果熔炼炉中有炉渣侵蚀，应加厚。②耐火层厚度应构成足够的热阻，以确保隔热层温度不超过允许值。③保温层厚度应保证炉壳外表面温度不过高(一般要求燃料炉不超过60~80℃，电阻炉40~60℃)。

炉灶施工是根据设计要求，将特定材料构成满足工艺要求的结构的过程。这个过程的所有过程都构成了整个炉灶施工项目。一般来说，炉灶施工项目主要包括以下几种:新增的基础设施工程、存储结构的维护工程(包括大中型维护和热态维护等。)，以及与上述两个项目相匹配的其他辅助工程。

基本建设工程

基础设施工程中的筑炉工程，是一项全新的建设工程。

在工程中，必须完整执行各种设计内容，体现设计意图，使工业炉在实际使用过程中发挥全部作用。工业炉种类繁多，用途广泛。因此，在施工过程中，不仅要考虑炮体结构本身的稳定性，还要充分了解炉体的用途、基本性能和炉体的整体结构，包括金属结构。只有这样，我们才能在施工过程中把握重点。从材料的选择和工程全过程质量的把握来看，炉灶施工有其特殊要求。

在筑炉工程中，要重点把握以下工序：

(1)工程测量和放线。包括标高测量、上述工艺相关结构尺寸测量、炉基准点测量等。根据测量结果，根据施工要求和综合测量设计的差异，在施工过程中适当消除安装误差。这是炉灶施工的关键环节，把握程度直接关系到整个工程的效果。

(2)材料的验收和储存。材料的验收程序包括出厂检验证书、设计技术指标复检、不定形材料施工性能检验、工厂A检验和局部结构组合安装检验。材料到达施工现场后，应根据不同的材料类别妥善保管。

(3)不同材料的施工和质量检查。这是炉灶施工的重点。必须严格执行标准，准确使用不同的耐火材料，完成所有炉体结构的施工。质量检查包括自检和专项检查、过程检查和分项检查、竣工检查。

(4)交接验收和热工程。这里需要强调的是，在交接验收过程中，除了一般意义上的交接验收外，还需要强调相邻结构和相关专业设备之间状态的确认和验收。热工程主要包括二次勾缝、压力灌浆和烘炉，其中压力灌浆的关键是材料和灌浆的工艺控制，烘炉作业严格按照烘炉制度进行。