混铁炉主要由炉体、炉盖开闭机构和炉体倾斜机构组成。炉体包括炉壳、托圈、铁出口、铁出口和炉内砖衬。

根据混铁炉综合砌筑的工艺结构，在混铁炉顶部和出铁口顶部（II）采用三层结构，分别为一级保温层、二级保温层和工作层；炉壁和炉底部（I）采用五层结构，分别为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层和工作层；出铁口底部（II）采用五层结构，分别为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层和工作层。

混铁炉一般以气体为燃料，工作温度为1500~1550℃。炉子通常是水平圆柱形的，两端的墙壁都是球形的。混铁炉体的耐火材料衬里厚度一般为600~800mm。在炉壳上铺设10~20mm厚的石棉板、耐火纤维毡或硅钙板，然后铺设13~230mm厚的粘土保温砖或漂珠砖。

工作层一般采用粘土砖和高铝砖系列耐火材料砌筑；碱性混铁炉衬里的工作层一般采用普通镁砖砌筑，不接触铁水的部分采用镁铝砖砌筑，部分部分也允许采用高铝砖；酸性混铁炉衬里的工作层一般采用硅砖砌筑。混铁炉的球形端墙一般是固定的，并与圆柱形本体形成一个完整的炉体。端墙也可制成拆卸结构，便于维护。一般来说，煤气烧嘴安装在端墙上方和铁出口上方，烧嘴砖采用高铝耐火材料制成，使用寿命约1a。铁出口炉盖衬里工作层需要定期维护，一般采用粘土砖砌筑。整体工作层采用耐火浇筑材料或耐火可塑料制成，使用寿命显著提高。

当短圆柱形混合铁炉倾倒铁水时，为避免炉渣流出，在出口设置炉渣板，一般采用半石墨砖或石墨砖砌筑，也可采用含碳耐火浇筑材料系列不定型耐火材料进行整体浇筑。长圆柱形混合铁炉的铁水入口和出口不在同一垂直面上，因此也需要用高铝耐火砖砌筑炉渣墙。墙体应高于渣面约200mm，下部设有铁水通道，炉渣堵塞在铁水一侧的炉内。

当使用含碳超低水泥耐火浇筑材料作为挡渣墙时，使用寿命可比砖砌材料长1倍左右。混铁炉是炼钢厂储存铁水、保持铁水温度水温度及其成分的热工设备，有时用于去除铁水中的杂质成分。混铁炉耐火材料衬里经常承受铁水冲刷、熔渣侵蚀、温度变化和动负荷振动，容易损坏。特别是渣线区、出出口拱、装铁出口与圆柱形本体的连接处是薄弱环节。在炉役中，衬里需要定期维护。如果在混铁炉中去除铁水中的杂质，将严重影响炉体耐火材料衬里的使用寿命。

混铁炉的工作层主要是高铝砖。炉底、炉墙永久层采用粘土砖和粘土磷酸盐泥浆湿砌筑，炉顶层采用轻粘土砖（漂珠砖）和粘土保温泥浆湿砌筑，高铝砖工作层采用高铝砖和LH12H高温粘合剂泥浆湿砌筑，铁出口和前墙采用铝碳化硅碳砖湿砌筑。

混铁炉损坏原因

1.机械作用。废铁炉清洗炉底和铁侧炉墙，铁水清洗出口和炉前墙，铁水清洗炉后墙。废铁完成后，废铁槽对炉衬材料的冲击等。

2.化学侵蚀。高温炉渣对炉衬砖的化学侵蚀，尤其是氧化性强的回炉钢水进入混铁炉后。

3.温度急、冷、热引起的炉衬砖剥落，以及炉衬砖本身矿物成分分解引起的层裂。3.高温效应。高温炉渣、铁水导致炉衬表面软化熔化。

混铁炉施工要点。

(1)炉底砌筑:将混铁炉摇至水平零位锁定，找出炉底中心线，设置样板放线，先用钢板铺一层硅酸铝纤维毡。然后用半干料砌筑永久层粘土耐火砖，在干燥的粘土耐火砖上干燥两层镁砖。镁砖采用交错砌筑法，将干镁泥撒入砖缝中。炉底上下水平竖缝应错开，镁砖之间应按规定夹紧膨胀缝纸。

(2)出铁口砌筑:出铁口钢板铺硅酸铝纤维毡，湿砌一层粘土耐火砖。厚度不足的部分用硅藻土粉填料填充，顶部湿砌两层铝碳化硅砖。底部两层铝碳化硅砖的长边方向应垂直于出铁方向。出铁口侧墙与混铁炉前墙咬合砌筑，出铁口顶部用高铝砖湿砌，出铁口拐角处无胀缝。

（3）前后墙砌筑:前后墙铺硅酸铝纤维毡，用钢板湿砌一层粘土耐火砖。前墙从出铁口湿砌铝碳化硅砖，两侧各1500mm。干燥后，其余部分用镁砖干砌；后墙镁砖干砌，靠近粘土耐火砖砌筑，均匀退台，并按设计夹紧膨胀缝纸。要求:前后墙拱脚铁下留集中膨胀缝，用卤水填充厚镁火泥填料；炉底翻砖要找平；镁砖与铝碳化硅砖上下错缝砌筑；前后墙和端墙插座交替砌筑；砌体弧度应符合图纸尺寸。

(4)端墙砌筑:端墙砌砖以炉壳为导面砌筑，钢板铺一层硅酸铝纤维毡，再铺一层粘土耐火砖，干砌一层镁砖。镁砖与粘合剂耐火砖之间留有80~100mm的集中膨胀缝，填充搅拌好的半干火泥。镁砖按设计夹紧缝纸，端墙烧嘴周围砌砖，靠近炉壳，砖缝控制在1mm以内，防止漏气。端墙与炉底交接处必须加工砖找平，与前后墙砌体同时砌筑。

(5)炉顶砌筑:炉顶砌筑前，检查拱脚板的安装角度，检查合格后设置胎模。为保证内空尺寸满足使用要求，胎模采用高铝砖干砌，从两端到中间砌砌，加工砖合(高铝砖上再砌两层粘土耐火砖，用粘土火泥湿砌，上下垂直缝错开。炉顶顶部靠炉壳钢板，铺硅酸铝纤维毡，下部填充材料，使纤维毡贴近炉壳钢板。

混铁炉内衬修复。

根据钢铁企业整体成型耐久性和整体不成型耐久性砌筑（浇筑）的实际运行条件不稳定、使用寿命短、维护强度高等因素，经过多次实践和改进，特别适用于整体成型/不成型耐久性的混合铁炉。

混铁炉原衬里使用寿命短，局部侵蚀严重，炉壳温度高，日常维护量大；修复后的耐久性取决于炉衬的实际侵蚀情况，一般为80-150吨，停机时间一般约16-20天（不包括冷却时间，包括烘烤加热时间），修复后可使用10-12个月，无需喷涂，可按日常操作规范安全使用。