循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。为了防止部分部位的磨损和燃烧损坏，这种锅炉的许多部位都布置了大量的耐火和耐磨材料。详细部分主要在空气室。燃烧室。旋风分离器。回流器。外部床。尾烟道等部位需要高强度耐磨耐火砖。耐火砖的砌筑主要设计在CFB锅炉旋风分离器、炉到旋风分离器人口烟道、旋风分离器到后竖井出口烟道和部分灰道。常用的耐火砖产品粘土砖、高铝砖、保温砖等。

CFB锅炉耐火砖需要满足哪些条件？

1.能抵抗高温热负荷，不软化，不熔化；耐火砖耐火性高；

2.能抵抗高温热负荷，体积不收缩，只有均匀膨胀；耐火砖体积稳定性高，残留收缩小，无晶体变化，体积效应严重；

3.能抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，无强度、蠕变和坍塌；高温耐火砖具有相当高的室温强度和高温热强度、高负荷软化温度、高抗蠕变性；

4.能抵抗温度急剧变化或加热不均匀的影响，不开裂、不剥落；耐火砖耐热震性好；

5.能抵抗溶液、粉尘和气体的化学侵蚀，不变质、不腐蚀；耐火砖具有良好的耐渣性；

6.能抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、冲击和磨损，表面不损失；耐火砖要求具有相当高的密实度和室温。高温下的耐磨性；

7.抵抗高温真空作业和气氛变化的影响，不挥发或损坏；耐火砖蒸汽压力低，化学稳定性高；形状整洁，耐火砖规格尺寸准确，质量好，价格低，运输方便。施工和维护等。

8.具有特殊要求的高温耐火砖也应考虑其导热性、导电性和透气性。

CFB锅炉耐火砖砌筑

锅炉砌体由于耐火砖的不同设计不同，部分耐火砖的规格和尺寸偏差不能满足整个建筑的质量要求，特别是钩的位置。管道位置和膨胀缝需要预砌体，并选择耐火砖。加工或变形。根据耐火砖和保温材料的施工、安装和产品性质，应防雨、防潮。砌体工程在锅炉安装工程完成后开始施工，工期非常紧，因此施工准备工作尤为重要。根据锅炉结构、耐火砖及整个锅炉施工组织的总体设计及相关数据，结合砌体工程的特点。工程量的大小。施工周期。编制砌体工程的施工组织设计。施工作业设计或施工措施方案。

为保证砌体截面尺寸误差在许可范围内，有效消除外壳变形，应先砌筑耐火砖，再砌筑IFB保温砖。保温砖与硅钙板之间的间隙用13号保温材料填充。

对于圆形结构，必须使用锁砖，以确保砌体的稳定性。锁砖为楔形结构，大头朝内，小头为工作面。严禁出现方形或内小外大的楔形锁砖。切砖时，只能从一个方向切割，不能从两个方向切割。

1.旋风分离器砌筑。

旋风分离器从下到上分为四个部分：锥段、直段、顶部和直管。锥段与回流器相连，直段通过旋风分离器入口烟道与炉膛相连，直管通过出口烟道与后井相连。耐火耐磨衬里结构为硅钙板。绝缘砖。重型耐火砖。锥段有三个水平支撑环，支撑环上方支撑耐火砖，下方为膨胀缝。

锥形砌体主要控制直径的偏差。由于其直径随高度的变化而变化，因此很难控制锥形的直径。采用环绳测量法是一种非常有效的控制方法。在锥段的上部。下部通过8~10根绳子控制锥段的直径。砌体一个环后，应及时测量直径。直径偏差较大的地方应用木锤轻轻敲击耐火砖，校正直径，不要让直径误差累积到下一个环。

直段耐火砖首先砌筑冲击区TZB耐火砖，冲击区耐火砖砌筑，然后砌筑非冲击区耐火砖，通过切割冲击区耐火砖，在冲击区耐火砖与非冲击区耐火砖之间形成直窄膨胀缝，此外，所有砖缝都需要错开。

旋风分离器在运行过程中磨损严重，对施工质量要求严格。耐火砖灰缝饱满度必须大于90%，灰缝误差为1~2mm，膨胀缝均匀，误差为±1mm。

2.直墙砌筑。

入口烟道和出口方形烟道的侧墙砌筑为直墙砌筑。砌筑前，检查炉壳尺寸偏差，并在垂直方向上拉线，以确保墙体的垂直度。在金属壳上画一条水平线，以确保砌体的平整度。砌体方法类似于旋风分离器。由于入口烟道底部炉壳有坡度，应特别注意砌体的平整度。挂钩砖应在设计位置砌筑，并放线，以确保每层挂钩在一条垂直线上。挂钩砖不能松动，挂钩不能太长或太短。

3.砌筑圆形和异型件。

出口烟道有三个环节。弯头。方圆节等，是砌体的重点和难点。弯头处的几圈对口砖呈弧形。加工砖应以金属外壳的弧度为标准，加工砖的尺寸应准确。砌筑前检查金属外壳的偏差。如果炉壳偏差很小，则以炉壳为导向，耐火材料靠近炉壳砌筑。如果炉壳偏差较大，则需要制作弧板（弧板直径为绝缘砖直径），在砌筑绝缘砖时制作弧板，拉小线砌体。绝缘砖的直径和尺寸控制准确。重型耐火砖靠近绝缘砖砌筑。

圆形砌体容易出现不圆形砌体，相邻砌体的弧形砌体偏差现象。必须采用模型砌体法，制作弧形模型进行砌体。弧形拱顶是砌体中困难的部分，是不稳定和薄弱的环节。锅炉拱顶采用环形砌体工艺，从两侧拱脚开始，逐渐向上砌体，环形砌体径向缝不交错。拱形轮胎必须安装在拱形拱顶上进行砌体。

拱顶的锁砖是关键部位，尤其是拱顶跨度大于3m时，每环必须设置3块锁砖，以保证一个圆形砌体的稳定性。

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