镁铬砖的性能与铬矿密切相关，以下是相关资料，感兴趣的朋友可以了解一下。

铬矿是镁铬砖生产的主要原料。由于来源不同，其主要杂质含量也不同。此外，铬矿的添加量也会影响铬砖的性能。本部分将主要阐明铬矿的来源和添加量对镁铬砖性能的直接影响。

1.铬矿粒度的影响。

虽然国内高铬矿W（Cr2O3）>53%）的氧化铁含量远低于南非铬矿，但二氧化硅含量较高。因此，主要研究了国内高铬矿粒度组成对镁铬砖性能的直接影响。随着铬矿临界粒度的降低，产品的耐压强度增加，高温抗折强度（1400℃，0.5h）随着铬矿临界粒度的降低而降低。当铬矿临界粒度为1.5mm时，热震稳定性达到峰值。

2.铬矿加入量的影响。

将电熔镁砂与南非铬矿按不同比例配制成Cr2O3含量不同的直接结合镁铬试样，在1740℃的高温随道窑中烧制。

随着铬矿含量的增加，直接结合镁铬样品的孔隙率降低。体积密度增加，热震稳定性提高。光学显微镜。SEM和EDAX分析表明，高温煅烧后，南非铬矿中的绝大多数氧化铁进入人类镁石阶段，形成固溶体或铁酸镁二次尖晶石（MgO。Feo）。前面的分析提到，在形成（Mg、Fe）O时，体积收缩存在下，液相出现在1500℃，促进致密烧结，这是南非矿物烧结合成分体积密度增加和孔隙率下降的原因之一。

EDAX分析镁富氏体相成分：方形镁中半氧化物的固溶顺序为：Fe2O3>Cr2O3>Al2O3，虽然有一定量的氧化镁通过扩散进入铬铁尖晶石，但相比之下，铬铁尖晶石中的倍半氧化物（特别是Fe203）大于氧化镁进入铬铁复合尖晶石。因此，经过高温煅烧后，镁砂和铬矿的成分发生了变化，方形镁形成了更多的二次尖晶石，其典型成分（EDAX分析，质量分数）为：Mgo。

75.90%，Al2o3.21%，Fe2o315.49%，Cr2o3。

5.42%。铬矿颗粒的成分变化很大，铬矿颗粒的典型化学成分是(直接组合边界)；MgO21.69%，Cr2o347.35%，A12o3。

12.31%，Fe2o312.73%，因此镁铬材料的直接结合程度较高。因此，随着铬矿含量的增加，镁铬样品的物理性能得到了显著提高。

随着样品中Cr203含量的增加，有色冶炼介质的耐腐蚀性、耐腐蚀性和耐渗透性显著提高。

镁铬砖在有色金属转炉中的应用。

炼铜.炼镍多采用P-S转炉。P-S转炉为圆柱形水平转炉。气缸下部沿水平方向设置排气口，以鼓入空气或富氧空气。

炼铜转炉的任务不仅要去除熔炼炉送来的冰铜中的硫化铁，还要一直吹到形成粗铜。

Fes+3O2+SiO2→Feo.SiO2+2SO2↑。

Cu2S+3/2o2→Cu2o+SO2↑。

2Cu2O+Cu2S→6Cu+SO2↑。

炼镍转炉只去除硫化铁，只吹到形成Ni3S2(只有Ni3S2在冶炼高温下是稳定化合物)。因为如果继续吹炼，Ni3S2会氧化成NiO进入渣中。

在转炉吹制过程中，由于反复加料、吹制、排渣和上下炉次之间的停止，炉内温度，特别是出风口区，不仅波动大，而且波动频繁；此外，由于渣量大，熔体剧烈搅拌，导致冲刷。因此，出风口和出风口区域以上的炉衬腐蚀大。严重的。例如，某有色金属公司炼镍转炉出风口和出风口区的耐火材料腐蚀严重，炉衬使用寿命仅为18炉，严重影响了镍的产量。

为了提高炼镍转炉风口区镁铬砖的耐热剥落和结构剥落，减少铁硅渣和镍哑的渗透和侵蚀，可以适当提高镁铬砖中Cr2O3和Al2O3的含量，降低Fe2O3和杂质Cao.SiO2的含量。增加砖中Cr2o3.Al2o3的含量可以提高砖中晶间尖晶石的含量，提高直接结合程度和砖的强度，从而提高砖的渗透性和耐腐蚀性。降低价格元素的铁含量有利于镁铬砖的化学稳定性和体积稳定性。为了使镁铬砖的化学成分。尖晶石分布相对均匀，镁铬砖采用合成共烧结镁铬材料生产。公司采取这些措施生产的镁铬风口建在转炉风口区，使金川炼镍转炉的使用寿命从18炉提高到60炉以上。

镁铬砖半结合。

半结合镁铬砖以部分电熔合成镁铬砂为原料，加入部分铬矿、镁砂或烧结合成镁铬材料作为细粉，按常规砖工艺高温烧制。半结合镁铬砖的主要矿物组成为方形镁石。镁铬尖晶石和少量硅酸盐相，镁铬尖晶石完全发育，方形镁-方形镁石和方形镁-镁铬尖晶石直接结合，硅酸盐存在于晶粒之间。本产品组织结构致密，孔隙率低，高温强度高，耐腐蚀性强，耐热震性能优于镁铬砖，用于RH和DH真空脱气浸渍管。VOD炉。LF炉。AOD炉等炉外精炼设备的渣线。

镁铬砖结合电熔。

又称熔粒镁铬砖。高温性能介于熔铸镁铬砖和烧结镁铬砖之间，其荷载软化温度可达170(1C.'。一般以轻烧氧化镁和铬矿为原料，用电孤炉熔化成电熔镁铬砂，然后破碎、研磨、成分、成型、烧制而成。这种砖的应用领域类似于普通镁铬砖。

将镁铬砖的损坏机制半结合白银炉渣线。

铜水套在44m2银炉沉淀池渣线上拆除，用镁铬砖与同炉带水套的镁铝砖进行比较。使用6个月后，分析了残砖的损坏机制。

半结合镁铬耐火材料的耐腐蚀性明显优于普通镁铝砖。虽然蚀性明显优于普通镁铝砖。虽然半结合镁铬耐火材料中的方镁石固溶体也会溶解在Feo-SiO2-CaO渣中，形成低熔点Feo-SiO2-CaO-Mgo组合物，但Cr2O3可以与渣中的Feo形成高熔点Feo-Cr2O3，再加上炉内气氛变化形成的自形晶磁铁矿(Feo-Fe2O3)。

白色部分为FEOCr2O3和FEOFEOFE2O3尖晶石，深灰色部分为硅酸盐相，大大提高了渣的粘度，形成了保护层。虽然在使用普通镁铝耐火材料后，残余砖的反应界面中也发现了少量量的磁铁矿石，但其自形晶体的尺寸和数量无法与镁铬耐火材料相比。

镁铬砖在银炉渣线部分采用炉渣侵蚀的显微结构上的反应界面。上部为渣层，其中白色自形晶体为FEOCr2O3和FEOFEOFE2O3尖晶石，深灰色部分为硅酸盐相；下部为侵蚀性镁铬合成材料。镁铬尖晶石固溶体仍保持良好的晶体形状，具有优异的耐腐蚀性。

在显微结构方面，半结合镁铬砖属于方镁固体-方镁固溶体。方镁固溶体-尖晶固溶体直接结合结构。同时，气孔率也很低，

这样可以有效抑制高温下冶炼介质沿硅酸盐通道或气孔的侵入。

与普通镁铝砖相比，方镁石固溶体或尖晶石固溶体在半结合镁铬砖的侵蚀区域（过渡带）没有被冶炼介质侵入。可以看出，半结合镁铬砖比普通镁铬砖具有更好的耐白银炉冶炼介质。

半结合镁铬砖以部分电熔合成镁铬砂为原料，加入部分铬矿、镁砂或烧结合成镁铬材料作为细粉，按常规砖工艺高温烧制。半结合镁铬砖的主要矿物组成为方形镁石。镁铬尖晶石和少量硅酸盐相，镁铬尖晶石完全发育，方形镁-方形镁石和方形镁-镁铬尖晶石直接结合，硅酸盐存在于晶粒之间。本产品组织结构致密，孔隙率低，高温强度高，耐腐蚀性强，耐热震性能优于镁铬砖，用于RH和DH真空脱气浸渍管。VOD炉。LF炉。AOD炉等炉外精炼设备的渣线。

铜转炉铬砖在铜转炉中的应用。

高性能镁铬砖已广泛应用于铜转炉风口区。风口区是铜转炉容易损坏的部位，主要原因是：

(1)该部位工作温度相对较高，温度波动较大，刚加入铜光前后温度时变速率达到40℃/min以上；

(2)高温熔体的侵蚀、渗透和气体和熔体的冲刷；

20世纪90年代，如20世纪90年代，采用富氧吹炼技术，使耐火材料的使用环境更加恶劣。因此，只有不断改进镁铬砖，才能适应转炉冶炼技术的发展，提高转炉的使用寿命。

在以往的实际应用中，重点是解决耐火材料的热震稳定性，提高耐火材料的高温强度，因此采用高温烧结直接结合镁铬砖作为炉衬。虽然使用效果明显，但炉龄基本保持在180炉左右。对使用后的残余砖的分析表明，哑光的渗透性相当强，因此重点是提高热震性能。高温强度等因素已转移到提高抗渗透性。根据基础研究的试验结果，添加预合成镁铬砂，Cr2O3增强基质部分，降低杂质含量，提高抗哑光渗透性。电熔结合镁铬耐火材料在大型转炉中具有良好的使用效果，使炉衬寿命保持在250炉左右，寿命、满足生产要求的目的。