耐火刚玉砖有烧结、电熔、轻质和含锆、含铬及添加碳化硅等产品，价格根据含量及具体要求各不一样，便宜的要几千一吨，贵的要好几万一吨。

刚玉砖的原料为电熔刚玉砂，成型方法为烧结。刚玉砖的主要矿物成分是刚玉晶相，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀等物理性能。广泛应用于石化行业、钢厂等。氧化铝含量超过90%。耐火材料制品以刚玉为主晶相。室温耐压强度高(可达340mpa)。高荷载软化开始温度(大于1700℃)。化学稳定性好，对酸性或碱性渣、金属和玻璃液有很强的抵抗力。

铬刚玉砖

在高温下，Cr2o3与Al2o3形成连续固溶体。因此，铬刚玉砖的高温性能优于纯刚玉砖。石化工业气化炉用铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度、高密度和强度。铬刚玉砖应用广泛，Cr2o3含量在9%~15%以内。

锆刚玉砖

氧化铝粉和含氧化锆65%的锆英砂形成的白色固体，在熔炉中熔化约34%，注入模型冷却。其岩相结构由刚玉和锆斜石的共析体和玻璃组成。从相学上讲，它们是刚玉和锆斜石的共析体，玻璃相填充在它们的结晶之间。根据制造工艺区，锆刚玉砖可分为AZS熔铸砖和AZS烧制砖。AZS分别代表Al2O3.Zro2和SiO2。该产品种类繁多，按产品中Zro2的含量分类命名。常见的有熔铸锆刚玉砖，如33号、36#和41号。

刚玉莫来石砖。

以刚玉和莫来石为主要原料，在氧化气氛中加入适量氧化铝、氧化硅超细粉和添加剂高温烧制而成。刚玉莫来石砖体采用300t摩擦压力机成型，坯体密度为2.7g/cm3。坯体在隧道干燥机内干燥。入口温度为40~50℃，最高干燥温度为130℃，干燥时间为48h，坯体水分不超过1.5%。产品在隧道窑内烧制，烧制温度为1550℃，保温时间为10h。

热震稳定性与其组织结构有关关。致密产品耐腐蚀性好，但热冲击稳定性差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖。烧结氧化铝和电熔刚玉可分别用作原料或高于Al2O3/SiO2的明矾熟料和烧结氧化铝。它也可以用磷酸盐或其他粘合剂制成。

主要用于炼铁高炉、高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑水器、玻璃熔窑、石化工业炉等。用途：电熔刚玉砖主要用于工业窑耐磨、耐高温的关键部件，如钢推杆冶金炉滑轨砖、步进加热炉钢槽、垃圾焚烧炉衬里、石化工业窑衬里、轧机底部、氨合成炉二次转换器。

白刚玉砖的主要成分是白刚玉。白刚玉的密度直接决定了白刚玉砖的密度。白刚玉的密度由两部分组成：一是刚玉砖的堆积密度，二是白刚玉砖的颗粒密度。

刚玉砖的堆积密度与磨料粒度、颗粒组成、颗粒品牌、颗粒尺寸、颗粒形状等因素有关。一般来说，粗粒度小于细粒度密度，颗粒间隙越小，密度越大。混合颗粒的堆积密度大于单个颗粒。

颗粒本身的密度直接影响刚玉砖的密度，颗粒本身的密度越大，刚玉砖的真实密度是指单位体积中所含磨料的质量。

棕刚玉耐火砖以电熔棕刚玉为主要原料，高压成型。高温烧制，具有热震稳定性高、气孔率低、膨胀率低、耐熔体蒸汽和气体侵蚀性好、抗氧化性好、尺寸准确等优点。

复合棕刚玉耐火砖产品以棕刚玉为主要原料。碳化硅为主要原料，加入特殊添加剂，成型、精磨、预组装、交付。耐碱性好，渣溶蚀率低。适用于不同炉容的高炉底部。炉缸陶瓷砌体。风口。铁口。渣口等部位。

特点：高温性能好，体积密度大，强度大，耐磨，耐酸碱侵蚀。

应用范围：主要用于石化工业气化炉、炭黑反应炉（棕刚玉砖、炉门砖）、陶瓷耐火材料等高温炉的工作衬里。

耐火刚玉砖多少钱一吨？产品价格根据含量及具体要求各不一样，便宜的要几千一吨，贵的要好几万一吨。