砌筑耐火砖选用相同材质或高含量的耐火泥或高温粘结剂，砌筑时要注意砖缝的尺寸和泥浆的厚度。

什么是耐火泥？ 

耐火泥，又称火泥或接缝材料，是一种用作耐火产品砌体的砌体接缝材料。根据材料可分为粘土、高铝、硅、镁耐火泥等。由耐火粉、粘合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用于制备耐火泥浆的粉末。普通耐火泥浆由耐火熟料粉和适量的塑料粘土制成，常温强度低，高温陶瓷组合强度高。以水硬、气硬或热硬组合材料作为组合剂称为化学组合耐火泥浆，在形成陶瓷组合温度之前产生一定的化学反应。耐火泥浆的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1lmm，有些小于0.5mm或更薄。

选用耐火泥浆材料时，应考虑与砌体耐火砖材料一致。除砌缝材料外，耐火泥浆还可采用涂层法或喷涂法作为衬里的保护涂层。

耐火泥浆特性及应用：塑性好，施工方便；粘结强度大，耐腐蚀性强；耐火性高，可达（1650±50）℃；耐腐蚀性好；耐热剥落性好。耐火泥浆主要用于焦炉、玻璃窑、高炉热风炉等工业窑。

冶金、建材、机械、石化、玻璃、锅炉、电力、钢铁、水泥等。

耐火泥的主要指标

(一)耐火性足够；

(2)足够的粘结强度可以将砌体在工作温度下结合成坚固的整体；

(三)干燥收缩小，高温残余收缩值高，高温使用后砖缝不开裂；

(四)显孔率和透气性小，气密性好；

(五)能抵抗煤气、熔渣、铁水的侵蚀；

（6）热膨胀系数与耐火砖一致。由于高炉及其附属设备的工作温度和操作条件不同，不同的砌体应选择不同品种和组成的泥浆。

用什么耐火泥砌筑高铝耐火砖

在冶金方面，除了砌筑含Al2O3量为48%~55%的高铝耐火砖外，还可以用粘土耐火泥代替。一般来说，砌筑耐火砖、垫层和填缝应使用相同质量的耐火泥，以避免在高温下相互侵蚀，并要求高耐火性和一定的耐高温性。例如，电炉炼钢常用的耐火泥有粘土、高铝、镁和硅四种。使用时与粘合剂混合，并随时制备。

砌筑高铝耐火砖采用高铝耐火泥浆时，为防止高温收缩，应在泥浆中加入适量的熟料。熟料由高铝明矾煅烧而成，也可用废耐火砖磨碎的粉末制成。原料由软粘土制成，其作用是使火泥具有一定的粘结能力。熟料与原料的比例见表。当砌筑硅砖使用硅耐火泥浆时，为了提高硅耐火泥浆的粘度，可以添加少量的软粘土，但剂量不能太多，以免降低耐火性。镁铬砖一般为干砌体，因为湿砌体会使其在高温下粉碎。

砌筑高铝砖如何用耐火泥调制

高铝砖耐火泥浆的制备应遵循以下原则。

①砌筑高铝砖前，应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。

②不同成分的泥浆制不同成分的泥浆，并及时清洗。

③用清洁水调制不同质量的泥浆，称量准确，调和均匀，随调随用。

调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水，初凝泥浆不得继续使用。

④调制泥浆时，应保证规定的困料时间，随用随调。调制好的泥浆不得随意用水稀释。

耐火泥浆砌筑耐火砖注意事项

砌筑耐火砖耐火泥浆的调制应遵循以下原则：

(1)砌筑耐火砖前，应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量；

(2)用不同的器具调制不同的泥浆，浆；

（3）用清洁水调制不同质量的泥浆。水量应准确称重，调和应均匀，并随调使用。调制好的水硬气硬泥浆不得用水，初凝泥浆不得继续使用；

（4）制备磷酸盐结合泥浆时，应确保规定的困料时间，并随时使用。准备好的泥浆不得用水稀释。由于腐蚀性，该泥浆不得直接接触金属外壳。