提高砖肧的成型压力及烧结后耐火砖的抗压强度。要从砖机成型的压力的提高，使砖的密度提高，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力2.2—2.3MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。

耐火砖成型压力机

适当提高烧结砖的温度试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。见表一烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系 焙烧温度 ℃ 800 850 900 950 1000 1050 1100 抗压强度 MPa 5.4 8.5 12.6 15.9 17.5 20.4 20.8 。

适当延长保温时间。

试验证明，同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。

现在烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明，内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法，对提高产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象，抗压强度也有所降低，更为严重的是增加了煤耗，浪费了能源，不存在保护生态环境。因此推荐采用“低温长烧”，采用低温长烧，在内燃为80%左右的条件下，从650--900℃这一区间，应不小于6h，从900℃到制品烧烧结终止这一区间，应不能少于6h,这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥其全部热能作用。

提高轻质耐火砖抗压强度的方法

轻质耐火砖由于制作工艺等原因，生产出来的产品往往在强度比高铝砖或者粘土砖差很多，一般需要经过一些工艺将其抗压强度提高。改进轻质耐火砖力学性能的方法，具体是：将轻质耐火砖浸渍在有机硅溶液中，浸渍时间为2～5小时；取出轻质耐火砖放入烘箱中固化得到有机硅与耐火砖的复合砖体，固化温度为200～250℃，固化时间为2～5小时；再将所述复合砖体放入气氛炉中热裂解，热裂解温度为800～1300℃，热裂解时间为1～3小时，然后降温至室温得到所述改性轻质耐火砖；整个热裂解和降温过程在还原性气氛或者惰性气氛保护下进行。本发明与现有技术相比，主要有以下显著的效果：在改性过程中，几乎不会改变轻质耐火砖的气孔率和耐火度，但其抗压强度可以提高50～150％。并且具有工艺简单，易调节和控制，可重复性好和成本低等优点。