回转窑的工作环境，根据回转窑的操作特点，入窑原料为较细块，并经回转窑的斜度，以及窑体不断地旋转运动，使原料在窑内不断产生粉尘，又由于燃料燃烧的热气流，从反方向高速流动，携带粉尘由窑尾排除。故回转窑废气的特点是。温度高、含尘量大。从集尘室的数据可见一般。

可知，经集尘室净化的废气，温度仍很高，含尘量仍很大，大量细分尘，经二级除尘进一步净化。而对于镁砂竖窑和白云石竖窑，煅烧温度更高，废气温度也更高。高温废气的余热利用，一般可用做原料预热器用，另一方面也可以设置余热锅炉。

回转窑窑衬耐火材料的作用

回转窑窑衬是指砌筑在回转窑筒体内表面的耐火材料层，耐火材料的选用适当与否，以及镶砌的质量好坏，直接影响到窑的长期安全运转,同时也影响到窑的产量和热能的消耗。窑衬的耐火材料主要有以下几个方面的作用：①一般回转窑筒体能承受温度400℃左右，窑衬能承受1600℃左右。窑衬的耐火材料可减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损,保护窑筒体。②窑衬耐火材料可充当传热介质,窑砖可从气体中吸收一部分热量,以不同的传导及辐射方式传给物料。③窑衬耐火材料可以隔热保温，减少窑体热损失等。

回转窑用耐火材料的种类

回转窑分为预热带、烧成带和冷却带。烧成带的工作温度不高于1200℃，窑绝热层结构为先靠炉壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土砖、粘土质隔热砖或漂珠砖等隔热砖砌筑，也可用体积密度为0.8g/cm3轻质耐火浇注料整体浇灌。

预热带工作层用翻土砖砌筑，烧成带工作层用高铝砖、低钙铝酸盐水泥结合高铝质不烧砖或磷酸结合高铝质不烧砖砌筑。冷却带工作层用高铝砖、低钙铝酸盐水泥结合高铝质不烧砖或磷酸结合高铝质不烧砖砌筑。冷却带工作层受烧成物料磨损较大，除采用致密粘土砖砌筑外，宜选用磷酸高铝质不烧砖砌筑。

回转窑用耐火材料推荐

在传统水泥在传统水泥回转窑中，不定型耐火材料得到了广泛的应用，前、后窑口和湿法窑链条带等部位，常用种类有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等；在PC窑和SP窑中，除用于前、后窑口部位外，在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用不定形耐火材料，其品种有：刚玉质和高铝质耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、耐碱浇注料、自流耐火浇注料和隔热浇注料等，用量约占整个窑用耐火材料的1/3。因此，不定形耐火材料在新型窑中占有重要地位。

5000t/d水泥回转窑内衬用耐火材料种类及用量配置参考

水泥回转窑内衬所用耐火材料种类较多，以通用窑型ø4.8×74m为例，列出所有耐火材料的种类及用量，以供参考。

一、回转窑

1、窑口  0.6m刚玉防爆浇注料约8t

2、冷却带 1m硅莫砖约10t

3、烧成带 25m特种镁铬砖;约250t

4、过渡带 20m方镁石-尖晶石砖约200t

5、分解带 5m硅莫砖约50t

6、预热带 21.4m抗剥落高铝砖约204 t

7、窑尾下料口 1m FA型钢纤维增强浇注料约10t

合计：约 732t

二、五级旋风预热器及分解炉系统

高强耐碱砖约1200 t

高强耐碱浇注料约1130 t

高铝低水泥浇注料约500t(含蓖冷机、三次风管用)

抗结皮浇注料约15t

三、窑门罩

上部GF-16浇注料约80t

下部抗剥落高铝砖约50t

四、喷煤管 

刚玉防爆浇注料约11t

五、三次风管 

高强耐碱砖约200t

弯部用GT-13NL浇注料约50t

总计：约3968t