焚烧炉处理垃圾快捷，把垃圾转化成了热能，实现了垃圾 的局部资源化。

炉衬材料的选择，根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料：其次须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na-以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，生成低融点的矿物质，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽SiO2成分少，但由于氧化铝与氧化钠反应生成中间体的铝酸钠，在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火材料，或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。

选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质。

燃烧室上限温度为1400~1600℃，可选用含铝90%的刚玉砖;炉膛上部即Ⅱ区工作温度为900~1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含铝量大于75%的高铝砖，炉膛中部即Ⅲ区工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用高铝砖;炉膛下部即Ⅳ区工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚焦，停留时间长，也易渗入耐火材料中，若有Na2CO3时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，应选用孔隙率更低的致密性材料，如电熔耐火材料制品等。

炉排型焚烧炉

特点：对垃圾预处理要求低，对垃圾热值适应范围广，运行维护简单，技术成熟 

缺点：操作运转技术高，炉排易损坏 

耐材选择：根据部位的不同选择高铝质，粘土质，碳化硅质的砖或者不定形耐火材料

流化床焚烧炉

特点：适宜燃烧发热值低，含水分高的垃圾 

缺点：对氧含量，炉温控制要求高，对垃圾的尺寸要求高  

耐材选择：根据部位的不同选择高铝质，粘土质，碳化硅质的砖或者不定形耐火材料

热解气化焚烧炉

特点：垃圾在燃烧前需要热解气化，对垃圾热值无严格要求，占地小，造价低 

缺点：我国城市垃圾成分复杂，热值低含水率高，地区差别大，广泛应用有困难  

耐材选择：根据部位的不同选择高铝质，粘土质，碳化硅质的砖或者不定形耐火材料

回转窑焚烧炉

特点：主要为处理大型和工业废弃垃圾设计，可用于处理各种固体废弃物 

缺点：连接转动装置复杂，耐火材料易损坏，处理热值低，含水高的垃圾有困难  

耐材选择：高铝质，铝铬质，高铬质，碳化硅质的砖或者不定形耐火材料