链篦机—回转窑系统是一套链篦机、回转窑和冷却机组成的联合装置。生球在链篦机上干燥、脱水和预热，继而在回转窑内高温固结，然后进入冷却机冷却而获得成品球团矿。

链篦机装在衬有耐火砖的室内，分为干燥室和预热室两部分，篦条下面设风箱，生球经辊式布料器装入链篦机上，球层厚度为180-200mm，随同篦条向前移动。其料层比带式机薄且不需铺底、边料。在干燥室生球被从预热室抽来的250℃-450℃的废气干燥，干燥后废气温度降低到120℃-180℃。然后干球进入预热室，被从回转窑出来的1000℃-1100℃的氧化性废气加热，生球进行部分氧化和再结晶，具有一定强度，再进入回转窑焙烧。

链篦机-回转窑不需要高级耐热合金钢，生产能力大，耗电量少，总能耗低，适应性强，可处理不同原料的生球。此外，干燥、预热和焙烧分别控制，温度和气氛容易调节；生球在窑内受热均匀，高温区停留时间长，生产的球团矿质量好，强度高。

回转窑的窑头温度1150～1180℃，窑尾1050～1080℃。环冷机受料区温度达1100～1300℃。选择耐火材料必须根据不同部位的使用条件，链篦机主要有耐磨高铝浇注料，轻质莫来石浇注料，有些浇注料中使用锚固砖。回转窑一般用带锚固件的高铝莫来石预制砖和同材质的浇注料相间隔混合砌筑。环冷机一冷段的吊挂砖由不烧磷酸盐砖改为烧成高铝砖，炉顶改为低水泥浇注料。