某公司的熔化量为400td浮法玻璃熔窑，蓄热室的格子体采用电熔AZS十字形格子砖，该熔窑运行近6年，窑压出现偏差。经检査发现：1个蓄热室的沉渣室内的沉渣较多，扒出的溜子大部分是碎砖块。向上观察格子体上部，发现格子体上部只有三四个通孔。其余格子体孔都因上部十字格子体砖炸裂倒塌堵死，倒塌格子体约4层，高度为1600mm。组织人工对格子体进行疏通，结果无效，窑压出现偏差越来越大，影响正常生产，于是决定对AZS十字形格子砖进行更换热修。

　　(1) 格子体的炸裂倒塌情况

　　从沉渣室观察AZS十字形格子砖的炸裂倒塌情况较多，随着热修的开始，可从其他角度作进一步观察。

　　先用内窥镜对蓄热室格子体进行检查。蓄热室温度较高，格子砖与蓄热室隔墙等部位的对比度较小，观察到格子砖的炸裂倒塌情况较模糊。

　　打开蓄热室后墙上热修门后，可以清楚地观察到格子砖的炸裂倒塌情况。

　　(2)蓄热室的降温热修时，熔窑不停止生产，格子体温度很高，工人无法操作，需要对格子体降温。采取四个措施对格子体降温。

　　①在斜坡碹和进出口碹之间胀缝处，安装钢管组成的水排，钢管内通冷却水。水排从左到右排在一起，将小炉喷出口挡住(用硅酸铝纤维毡将水排的漏火处塞死)，避免熔窑火焰空间的火焰进入蓄热室。

　　②关闭分支烟道闸板，对闸板周围进行密封，阻止热气流通过。

　　③扒开蓄热室下的沉渣室门，用风机向蓄热室内通风。

　　④拆除上蓄热室热修门，用风机对蓄热室上层格子体进行吹风冷却。约经过8~12h，格子体上表面温度降到150℃，工人开始操作。

　　(3) 炸裂格子体的清除

　　上层格子体的炸裂倒塌的砖渣，人工一层一层地清理。

　　当清理到第三层时，发现格子体炸裂倒塌的碎块形成了一个厚约300mm的致密层。此致密层分布在蓄热室格子体的3~4层之间，形成一个平面，阻断助燃空气和烟气在蓄热室内的流动，是窑压出现偏差的主要原因。

　　逐块拆除这一致密层，并用钢管对各个格子孔进行保护性的疏通。疏通后发现4层以下十字格子体孔基本上通畅，第5层格子体上表面有一半是被烧损的砖，表面不平整，又拆去半层砖，清理出一个能码砖的平面。

　　(4)新AZS格子砖的更换

　　由于高温烧结，格子体黏结的碎格子砖，很难清理干净，用捣打料铺垫，造成一个平面，具备码砖的条件。

　　使用新AZS格子砖，按照原设计形式，将炸裂倒塌的格子体恢复。新AZS格子体砖码砌完成后，拆除水排间隙所塞的硅酸铝纤维毡，清理水平通道上的杂物。修复蓄热室后墙热修门。在热修门相应位置留的热电偶孔及观察孔。

　　整个更换热修AZS格子砖历时48h。

　　(5) 蓄热室的升温

　　为了避免温度迅速上升，引起新AZS格子砖的炸裂，制定升温曲线，通过控制拆除水排的速度，调整烟道控制闸板开度等手段，严格控制升温速度。

　　升温期间，蓄热室的温度按照制定的升温曲线逐渐上升。大约经过84h，达到蓄热室格子体的正常工作温度。

　　观察格子体及蓄热室顶碹、进出口碹、小炉斜坡碹预热状况良好，特别是新更换的AZS格子砖，未发现炸裂、变形等现象。

　　AZS格子砖的更换圆满结束。

　　经过更换AZS十字形格子砖的热修，该公司熔化量400td的浮法玻璃熔窑，消除了两侧窑压的偏差，燃料的消耗也降低8%。热修后格子体畅通，提高了熔窑的热效率，延长了熔窑的使用寿命，取得了理想的效果。

　　AZS格子砖使用寿命长，出现炸裂倒塌.的情况极为罕见。已收集的碎砖块，特别是形成了一个300mm厚的致密层的AZS格子砖样，与生产格子砖的厂家，共同研究探讨AZS格子体堵塞的原因。

　　严格控制配合料的超细粉含量和水分，将飞料控制在低限度。同时，加强对熔窑特别是蓄热室格子体的日常维护，根据格子砖的材质和堵塞情况，选用合适的疏通蓄热室格子砖的方法，保证格子体畅通，提高蓄热室格子体蓄热能力和热效率，延长熔窑的使用寿命，追求企业经济消益的大化。

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