根据高炉停炉后对炉缸炉底内衬侵蚀结果的研究发现，高炉炉缸炉底侵蚀破损的形状主要有三类：(1)炉底中心部位侵蚀严重的锅底状侵蚀;(2)炉缸侧壁和炉缸炉底交界处侵蚀严重的象脚状侵蚀;(3)炉缸炉底内衬均匀侵蚀，炉缸炉底交界处未出现明显的象脚状侵蚀，炉底也未出现锅底状侵蚀，这类内衬侵蚀属于正常侵蚀，也是现代长寿高炉应取得的令人满意的结果。

　　通过对高炉停炉后对炉缸炉底内衬侵蚀破损调査发现，在铁口至风口的炉缸侧壁炭砖中存在环状裂缝，即“炉缸炭砖环裂”，炉缸侧壁环状裂缝有时甚至与炉缸象脚状的侵蚀边界相连通，给炉缸侧壁带来安全隐患。

　　A、锅底状侵蚀

　　高炉炉缸炉底内衬主要以黏土砖和高铝砖为主，炭砖尚未得到普遍应用。当时的高炉炉底结构主要是由高铝砖和炭砖构成的综合炉底，高炉开炉以后，炉底侵蚀严重，形成了类似锅底状的侵蚀，甚至有些高炉还因此发生了炉底烧穿。形成锅底状侵蚀的原因主要是由于炉缸死焦柱下部铁水较强的流动、冲刷所致，用于炉底的耐火材料难以抵抗铁水的剧烈冲刷，加之高炉炉底冷却功能不完备，这种异常侵蚀一般会造成高炉炉底炭砖层减薄，甚至会造成炉底烧穿。在高炉加入铁化物护炉操作的条件下，高熔点的钛(碳、氮)等物质沉积在侵蚀严重的部位，在炉底冷却的条件下沉积的凝固层将阻止侵蚀进一步扩散，使炉缸炉底获得较长的寿命。

　　B、象脚状侵蚀

　　象脚状侵蚀是现代高炉炉缸炉底内衬主要的侵蚀类型。其特征是在炉缸炉底交界处内衬侵蚀外形呈象脚状，即在炉缸炉底交界处内衬侵蚀严重，侵蚀线向炉缸侧壁和炉底周边扩延，高炉炉缸炉底纵剖面的侵蚀线并不完全对称，铁口区域下方的炉缸侧壁侵蚀为严重，对应炉缸第2段冷却壁的位置，炉缸侧壁侵蚀更为严重，残余炭砖厚度不足300mm,甚至造成高炉炉缸烧穿。这类侵蚀对高炉炉缸炉底寿命危害臣大，是制约高炉寿命的主要因素^产生象脚状异常侵蚀的主耍原因是由于炉缸死焦柱的周边存在铁水环流，在高炉出铁时，铁水沿死焦柱周边在炉缸周边呈环状流动，特别是当炉缸死铁层深度较浅和死焦柱透液性不良时，死焦柱沉坐在炉底，铁水环流对炉缸侧壁和炉缸炉底交界部位的冲刷作用加剧’在铁口中心线以下，导致在炉缸侧壁和炉缸炉底交界处出现严重的象脚状异常侵蚀。

　　C、均匀侵蚀

　　炉缸炉底内衬均匀侵蚀表现为炉缸侧壁和炉底内衬侵蚀形状比较均匀，基本是原高炉设计内型的扩大，炉缸侧壁炭砖侵蚀减薄，炉底上部的1~3层砖衬侵蚀消失，未出现明显的锅底状或象脚状异常侵蚀，但侵蚀严重的部位仍是炉缸侧壁和炉底的交界处，只是象脚状异常侵蚀的特征并不显著，炉缸侧壁残余炭砖厚度大幅度减薄，炉缸炉底内衬侵蚀后形成的操作内型井不规整平滑。国内外20世纪90年代以后建成投产的大型高炉，由于加深了死铁层深度，采用了高导热性、低渗透性的高质量炭砖和合理的内衬设计结构，并且配置了可靠的炉缸炉底冷却系统，高炉炉缸炉底内衬侵蚀形状由锅底状侵蚀或象脚状侵蚀逐渐演变为均匀侵蚀。

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