要使冲天炉在熔炼过程中达到高质量、高产、低耗、长寿的目的，需要对所其炉衬的寿命得以保障，在炉衬使用的耐火材料中，应符合一定的技术要求或者达到一定的技术标准，下面将简要介绍冲天炉熔炼中常用的几种耐火材料。

　　(1)耐火砖

　　耐火砖作为一种筑炉的材料，同时又与铁水和炉料相接触，除了要能承受高温下的压力外，还要能抵抗高温下的物理和化学作用，因此耐火砖需要具备下列一些性能;高温下在一定温度范围内不软化和熔融;高温下能承受一定的压力和耐磨性;有一定的正确外形尺寸，受热后体积稳定;能耐急冷和急热的温度变化;具有较好的抗渣性。

　　根据制造耐火砖的材料不同，耐火砖可分为三种。

　　①酸性砖

　　由酸性耐火材料制成，有酸性砖、半酸性砖和黏土砖之分，硅砖是酸性砖。此类耐火砖的主要成分为Al2O3和SiO2,按照含量的不同分为半硅砖、硅砖和黏土砖等，半硅砖含Al2O3：15%~30%,黏土砖含Al2O3：30%-45%,硅砖含SiO2：93%以上。在砖中还含有CaO、MgO、TiO2、Fe2O3、K2O、Na2O等杂质。

　　②碱性砖

　　由碱性耐火材料制成，有氧化镁制成的镁砖及白云石制成的砖等。镁砖的主要成分为MgO,是由菱镁矿MgCO3煅烧后配料再烧制而成。白云石砖是由白云石(MgCO3·CaCO3)制成，白云石在高温下放出CO2而成为MgO·CaO。

　　③中性砖

　　由中性耐火材料制成，有高铝砖、铬镁砖和碳质耐火材料等。高铝砖含Al2O3：45%以上，铬镁砖由铬铁矿50%~60%与菱镁矿50%~40%组成，含MgO：30%~70%、CrO3：10%~30%,碳质耐火材料主要是石墨或焦炭，具有较好的耐急冷急热性和抗渣性。

　　在冲天炉中用得多的是酸性砖，其次是碱性砖。表1是各种耐火材料的主要特性。

　　(2)耐火泥

　　耐火泥是用来在砌砖时填充砖缝及黏结砌砖的，同时亦可用于修搪炉子和铁水包，它的成分和耐火度依据所用耐火砖的成分来决定，用耐火泥调和成黏结料用于砌砖、修炉或修搪铁水包等，耐火泥一般要求有一定的细度和耐火度，在化学成分上也应有相应的成分，实践中常对耐火泥要求达到粒度为140~270mm,耐火度达到1670℃以上，化学成分中Al2O3+SiO2>90%，其中SiO2/Al2O3的比值>2.65,CaO+MgO≤2.0%。

　　(3)石英砂

　　冲天炉所用的石英砂主要是与耐火泥拌和后作为搪炉和搪铁水包的材料，所以它的粒度取20~40mm或更粗一些，均匀度要使20~40mm的含量>90%,含泥量<2%,化学成分中SiO2含量>96%。

　　(4)焦炭粉

　　焦炭粉主要是配成混合料后搪在前炉及铁水包的表面，用以抵抗铁水的侵蚀，它的要求是粒度在70-140mm,灰分<18%,硫<0.8%,挥发物<1.7%。

　　有时也可用未燃尽的焦炭磨碎成粉末代替焦炭粉，这种粉末在沪宁地区称作老煤粉，它的挥发物含量少，应用效果不错。

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